1.3 专用线路

   只要通过对供电线路的简单清理就可以取得一定的干扰抑制效果。如在三相供电线路中认定一相作为干扰敏感设备的供电电源；以另一相作为外部设备的供电电源；再以一相作为常用测试仪器或其他辅助设备的供电电源。这样的处理可避免设备间的一些相互干扰，也有利于三相平衡。值得一提的是在现代电子设备系统中，由于配电线路中非线性负载的使用，造成线路中谐波电流的存在，而零序分量谐波在中线里不能相互抵消，反而是叠加，因此过于纤细的中线会造成线路阻抗的增加，干扰也将增加。同时过细的中线还会造成中线过热。

高可靠性的线路板的最重要的特征之五

7、界定阻焊物料，确保符合IPC-SM-840ClassT要求

   好处：NCAB集团认可“优良”油墨，实现油墨安全性，确保阻焊层油墨符合UL标准。

   不这样做的风险

   劣质油墨可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离，并最终导致铜电路腐蚀。绝缘特性不佳可因意外的电性连通性/电弧造成短路。

   8、界定外形、孔及其它机械特征的公差

   好处：严格控制公差就能提高产品的尺寸质量–改进配合、外形及功能

   不这样做的风险

   组装过程中的问题，比如对齐/配合（只有在组装完成时才会发现压配合针的问题）。此外，铣刀，由于尺寸偏差增大，装入底座也会有问题。

激光打标在PCB行业中应用的优势:

激光打标是一种非常先进的打标技术，不锈钢 铣刀，通过聚焦后的激光雕刻技术，将需要标记的字符、图案雕刻在物体表面。与传统印刷技术相比，激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性?、效率高、节约成本和安全可靠等特点，在pcb行业应用非常广泛。

     科技进步下的市场需求

     随着IT业的的火爆发展，智能手机、可穿戴电子等产品不断向着轻薄化、小型化发展，消费者对电子产品的要求也越来越高，要求PCB板的生产也必须精益求精。为实现PCB板的生产过程质量控制，在PCB板上标记字符、一维码、二维码等信息进行追溯，不锈钢100x2锯片铣刀，成为行业的发展趋势。

     传统印刷技术因为耐磨性差、精密度不高、美观性差、污染环境等问题，越来越不能适应新的市场技术需求。因此，激光打标便成为PCB行业的一种趋势。

传统印刷技术存在的缺陷

     在PCB板表面标记像图案绘制、公司LOGO打印、联系方式、二维码等，以往通常使用的是传统印刷中的丝印。在原有市场需求下，传统印刷技术也能满足市场的要求，不锈钢专用面铣刀，但随着电子产品的品质不断提升，消费者的要求越来越高，导致市场对PCB板的标记品质越来越高，传统印刷技术便不能适应新的市场要求，其缺点也越来越明显，如：

   1.耐磨性差，这里说的耐磨性并非金属材料的耐磨性，指的是PCB表面油墨的在使用中往往会被磨损掉造成模糊，掉色等情况。

   2.美观性要求，金属表面印刷外观上给人感觉较为低端，对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合，例如纪念章，金属名片，精美的公司宣传铭牌，工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。

   3.普通印刷过程中需要使用有机溶剂及重金属元素等化工原料，这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身伤害，另外，丝印油墨的干燥过程中，挥发性化工原料逐渐挥发到空气中，对空气与环境造成污染。

激光打标的特有优势

      激光打标技术的出现，成功解决了传统印刷技术存在的一系列难题。它的特点在于打标精度高、速度快、性能稳定。而且只需要通过电脑控制，操作简单，能打印各种复杂的图案、文字、二维码等内容，完全符合现有PCB行业高品质标记要求。

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