6、设计规则检查（DRC）

   布线设计完成后，需认真检查布线设计是否符合设计者所制定的规则，同时也需确认所制定的规则是否符合印制板生产工艺的需求，一般检查有如下几个方面：

   线与线，线与元件焊盘，线与贯通孔，元件焊盘与贯通孔，贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。

   电源线和地线的宽度是否合适，电源与地线之间是否紧耦合（低的波阻抗）？在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。

   对于关键的信号线是否采取了最?措施，如长度最短，加保护线，输入线及输出线被明显地分开。

   模拟电路和数字电路部分，是否有各自独立的地线。

   后加在PCB中的图形（如图标、注标）是否会造成信号短路。

   对一些不理想的线形进行修改。

   在PCB上是否加有工艺线？阻焊是否符合生产工艺的要求，阻焊尺寸是否合适，字符标志是否压在器件焊盘上，以免影响电装质量。

   多层板中的电源地层的外框边缘是否缩小，如电源地层的铜箔露出板外容易造成短路。

在这里列出一些最常遇到的PCB层压板问题和如何确认它们的方法。一旦遇到PCB层压板问题，就应当考虑增订到PCB层压材料规范中去。    一、印制板设计要求

   1、正确

   这是印制板设计最基本、最重要的要求，准确实现电原理图的连接关系，避免出现“短路”和“断路”这两个简单而致命的错误。这一基本要求在手工设计和用简单CAD软件设计的PCB中并不容易做到，一般的产品都要经过两轮以上试制修改，功能较强的CAD软件则有检验功能，可以保证电气连接的正确性。

   2、可靠

   这是PCB设计中较高一层的要求。连接正确的电路板不一定可靠性好，例如板材选择不合理，板厚及安装固定不正确，元器件布局布线不当等都可能导致PCB不能可靠地工作，早期失效甚至根本不能正确工作。再如多层板和单、双面板相比，设计时要容易得多，但就可靠而言却不如单、双面板。从可靠性的角度讲，结构越简单，使用面越小，板子层数越少，可靠性越高。

pcb分板机，软板分板机分板原理及应用：

把分板冲模安装在冲床CWPE或CWPL上，把要分切的

PCB板放于下模对应位置，按启动开关可进行一次性分板，工作中下模采用自动推拉，减轻劳动强度，更提高安全度，同时取放成品十分方便。

  （CWPE或CWPL可只要更换冲切模具，便可分切不同规格排布的FPC软板，不锈钢专用铣刀，同时更换不同模具也可分切PCBA硬板。）

应用于：手机，数码像机，电子配件，电脑，不等齿距立铣刀，汽车等的电路板批量模切，切割多联电路板时，能发挥最？效果。电子行业如手机板，内存卡，手机软线路，HDI（高密度印刷电路板）、FPCB(柔性电路板）和FCCL(柔性覆铜箔层压板)等分割。对于大批量通槽式PCB基板和软性线路板（FPC）的分割，效率尤为显著。

  pcb分板机，软板分板机，CWPE（ 气动式驱动冲模分切FPC软板连板，可一次性分切出一整版的软板。 

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