柔性主要包括：

●机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。

●工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。

●产品柔性 一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。

●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。

●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。

●扩展柔性 当生产需要的时候，可以很容易地扩柔性制造系统图册展系统结构，增加模块，分板机，构成一个更大系统的能力。

●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、有效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有：

●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；

●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；

FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它

●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；

●能自动更换刀具和工件；

●能方便地上网，中山分板机，容易于其它系统集成；

●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。

目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统（FAS）

内容

1.可制造性设计导致工艺异常的处理流程

如发现可制造性设计导致的工艺异常，由外协厂汇总问题点并输出试产报告，由驻厂NPI将试产报告发给项目组。针对《试产报告》中反馈的可制造性设计问题，由工程确认是否改版并提供分析评估意见给研发；

若研发对工程的分析意见无异议，则由研发执行改版，质量策划跟踪改版进度，工程负责改版确认；

若工程的分析意见与研发设计要求有争议，则由项目经理和质量策划评估、解决；

2.生产过程中工艺异常处理流程

当生产中发现工艺异常时，需XX驻厂NPI及时进行产线状态确认，广州分板机，驻厂PQE及时提供《外协厂异常问题反馈单》，工程根据《外协厂异常问题反馈单》负责判断、确认并提供改善建议，PQE根据异常风险等级决定是否维持生产或停线；

生产过程中的工艺异常分类及处理

来料不良导致工艺异常的处理

来料﹨信息反馈

来料不良导致的工艺异常事故，由XX驻厂PQE负责来料异常的信息反馈，并通知SQE联系供应商至产线配合改善；

来料不良原因分析

驻厂PQE主导外协厂、供应商至产线分析，并提供分析结果；

若外协厂与供应商意见一致，确认了双方认可的分析结果，再由工程根据双方的分析结果给出风险评估意见，并提供给PQE参考，由PQE决定是否换料或克服生产；

若外协厂与供应商意见分歧，未达成双方认可的分析结果，则由工程根据异常反馈信息作出判断分析，并将分析意见提供给PQE参考，由PQE协调SQE解决；

加工技术资料缺失导致工艺异常的处理

资料内容缺失的处理

驻厂NPI以邮件形式通知项目组，韶关分板机，SMT工艺工程师进行确认，若情况属实，由研发负责文件升级并给到外协厂，NPI负责跟踪直至问题关闭；

《工艺控制事项》内容缺失的处理

由上海NPI负责文件升级并给到外协厂，驻厂NPI督导外协厂根据升级文件调整工艺维持生产；

SMT设备（程序）问题导致工艺异常的处理

设备性能衰减导致工艺异常的处理

当外协厂SMT设备在固定周期内未进行充分的保养、升级换代等原因使性能衰减，导致工艺异常事故，则需工程介入对设备性能进行评估，并责成外协厂按照设备出厂的固有参数进行改造，再进行设备性能指标（CPK）确认，以满足XX产品的工艺能力为前提条件；

设备突发性故障导致工艺异常的处理

生产过程中设备突发性故障造成的工艺异常，由外协厂内部控制；

贴片程序错误导致工艺异常的处理

贴片文件缺失、错误导致的问题，由XX研发负责贴片文件更改、升级；

程序编辑错误，由驻厂NPI、质量督促外协厂进行检讨并修正；

钢网开孔方式导致工艺异常的处理

XX外发的贴片文件中SOLDER MASK、PASTE MASK、STENCIAL为钢网加工文件，是外协厂开钢网的原始参考资料，用于开钢网时作位置参考和焊盘形状参考，具体的钢网开孔方式(尺寸、形状)由外协厂自决处理；

当钢网开孔方式导致工艺异常时，需驻厂NPI知会外协厂给予解释，同时以邮件的形式反馈给SMT工艺工程师进行评估；

如果是贴片文件错误导致钢网开错，则由研发负责文件更改、升级，驻厂NPI负责督促外协厂根据升级文件重新开钢网；

如果是外协厂因技术失误导致钢网开错，所产生的质量问题，由PQE负责处理；

辅助治具导致工艺异常的处理(载具﹨点胶﹨夹具)

外协厂负责辅助治具的打样、调校，XX工程负责输出具体需求和评估意见，PQE负责处理导致的质量问题；

3.工艺异常投诉的处理流程

针对工艺异常投诉事件，需质量、工程、研发协调处理；

工程、研发负责工艺异常的原因分析及状态确认；

质量策划负责工艺异常投诉的协调、跟踪、直至异常原因的明确定性；

PQE根据研发和工程的分析结论，责成外协厂提供改善措施，并跟踪后续生产、直至问题关闭；若需进行外埠第三方验证，则由PQE负责协调外协厂处理，并提供分析报告；

工艺异常内部投诉的处理流程

研发调试阶段投诉工艺异常的处理

先由研发进行功能、信号方面的定性分析，并预留不良样品（未做过任何维修）和填写《PCBA焊接异常问题联络单》提交给质量策划，再由质量策划联络工程分析判断；

后段整机装配阶段投诉工艺异常的处理

由售后负责收集后段信息，PQE负责汇总外协厂生产数据，工程进行分析判断；

工艺异常客户投诉处理流程

异常信息收集与反馈

售后负责收集、反馈信息，在《客户投诉处理单》中需详细描述客户操作流程（如PCBA状态、包装运输方式、作业方式等），并附上清晰图片及说明文字；

PQE负责汇总外协厂生产数据，并提供不良样品（未做过任何维修），联络工程和研发进行分析；

异常原因分析及处理

PQE组织会议，判定客户投诉的理由是否充分，投诉要求是否合理；

如果投诉理由成立，明显表现为工艺异常导致的客户投诉问题，由PQE负责督促外协厂检讨并提交后续改善方案，工程负责改善方案的确认；

如果投诉理由不充分，异常原因比较模糊，需由质量策划知会研发先进行功能、信号方面的定性分析，并填写《PCBA焊接异常问题联络单》；工程根据《PCBA焊接异常问题联络单》再进行分析并给出判定结论；