1946年，美国福特公司的机械工程师D.S.哈德提出“自动化”一词，并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。50年代，自动调节器和经典办公自动化系统图册控制理论的发展，使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。

60年代，随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，使自动化进入到生产过程的控制与管理的综合自动化阶段。70年代，自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统，涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究，促进了自动化的理论、方法和手段的革新，于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制，出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的自动化系统，如柔性制造系统、办公自动化、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。

内容

1.可制造性设计导致工艺异常的处理流程

如发现可制造性设计导致的工艺异常，由外协厂汇总问题点并输出试产报告，由驻厂NPI将试产报告发给项目组。针对《试产报告》中反馈的可制造性设计问题，由工程确认是否改版并提供分析评估意见给研发；

若研发对工程的分析意见无异议，则由研发执行改版，质量策划跟踪改版进度，工程负责改版确认；

若工程的分析意见与研发设计要求有争议，则由项目经理和质量策划评估、解决；

2.生产过程中工艺异常处理流程

当生产中发现工艺异常时，需XX驻厂NPI及时进行产线状态确认，驻厂PQE及时提供《外协厂异常问题反馈单》，工程根据《外协厂异常问题反馈单》负责判断、确认并提供改善建议，PQE根据异常风险等级决定是否维持生产或停线；

生产过程中的工艺异常分类及处理

来料不良导致工艺异常的处理

来料﹨信息反馈

来料不良导致的工艺异常事故，由XX驻厂PQE负责来料异常的信息反馈，并通知SQE联系供应商至产线配合改善；

来料不良原因分析

驻厂PQE主导外协厂、供应商至产线分析，并提供分析结果；

若外协厂与供应商意见一致，分板机，确认了双方认可的分析结果，再由工程根据双方的分析结果给出风险评估意见，并提供给PQE参考，由PQE决定是否换料或克服生产；

若外协厂与供应商意见分歧，未达成双方认可的分析结果，则由工程根据异常反馈信息作出判断分析，并将分析意见提供给PQE参考，由PQE协调SQE解决；

加工技术资料缺失导致工艺异常的处理

资料内容缺失的处理

驻厂NPI以邮件形式通知项目组，SMT工艺工程师进行确认，若情况属实，由研发负责文件升级并给到外协厂，NPI负责跟踪直至问题关闭；

《工艺控制事项》内容缺失的处理

由上海NPI负责文件升级并给到外协厂，驻厂NPI督导外协厂根据升级文件调整工艺维持生产；

SMT设备（程序）问题导致工艺异常的处理

设备性能衰减导致工艺异常的处理

当外协厂SMT设备在固定周期内未进行充分的保养、升级换代等原因使性能衰减，导致工艺异常事故，则需工程介入对设备性能进行评估，并责成外协厂按照设备出厂的固有参数进行改造，东莞分板机，再进行设备性能指标（CPK）确认，以满足XX产品的工艺能力为前提条件；

设备突发性故障导致工艺异常的处理

生产过程中设备突发性故障造成的工艺异常，由外协厂内部控制；

贴片程序错误导致工艺异常的处理

贴片文件缺失、错误导致的问题，由XX研发负责贴片文件更改、升级；

程序编辑错误，由驻厂NPI、质量督促外协厂进行检讨并修正；

钢网开孔方式导致工艺异常的处理

XX外发的贴片文件中SOLDER MASK、PASTE MASK、STENCIAL为钢网加工文件，是外协厂开钢网的原始参考资料，用于开钢网时作位置参考和焊盘形状参考，具体的钢网开孔方式(尺寸、形状)由外协厂自决处理；

当钢网开孔方式导致工艺异常时，需驻厂NPI知会外协厂给予解释，中山分板机，同时以邮件的形式反馈给SMT工艺工程师进行评估；

如果是贴片文件错误导致钢网开错，则由研发负责文件更改、升级，驻厂NPI负责督促外协厂根据升级文件重新开钢网；

如果是外协厂因技术失误导致钢网开错，所产生的质量问题，由PQE负责处理；

辅助治具导致工艺异常的处理(载具﹨点胶﹨夹具)

外协厂负责辅助治具的打样、调校，XX工程负责输出具体需求和评估意见，PQE负责处理导致的质量问题；

3.工艺异常投诉的处理流程

针对工艺异常投诉事件，广州分板机，需质量、工程、研发协调处理；

工程、研发负责工艺异常的原因分析及状态确认；

质量策划负责工艺异常投诉的协调、跟踪、直至异常原因的明确定性；

PQE根据研发和工程的分析结论，责成外协厂提供改善措施，并跟踪后续生产、直至问题关闭；若需进行外埠第三方验证，则由PQE负责协调外协厂处理，并提供分析报告；

工艺异常内部投诉的处理流程

研发调试阶段投诉工艺异常的处理

先由研发进行功能、信号方面的定性分析，并预留不良样品（未做过任何维修）和填写《PCBA焊接异常问题联络单》提交给质量策划，再由质量策划联络工程分析判断；

后段整机装配阶段投诉工艺异常的处理

由售后负责收集后段信息，PQE负责汇总外协厂生产数据，工程进行分析判断；

工艺异常客户投诉处理流程

异常信息收集与反馈

售后负责收集、反馈信息，在《客户投诉处理单》中需详细描述客户操作流程（如PCBA状态、包装运输方式、作业方式等），并附上清晰图片及说明文字；

PQE负责汇总外协厂生产数据，并提供不良样品（未做过任何维修），联络工程和研发进行分析；

异常原因分析及处理

PQE组织会议，判定客户投诉的理由是否充分，投诉要求是否合理；

如果投诉理由成立，明显表现为工艺异常导致的客户投诉问题，由PQE负责督促外协厂检讨并提交后续改善方案，工程负责改善方案的确认；

如果投诉理由不充分，异常原因比较模糊，需由质量策划知会研发先进行功能、信号方面的定性分析，并填写《PCBA焊接异常问题联络单》；工程根据《PCBA焊接异常问题联络单》再进行分析并给出判定结论；