锡膏印刷机有半自动和全自动印刷机之分,半自动需要人工放PCB板和手动印刷;全自动印刷机可用于全自动生产线连线,不用人工放板及印刷,近年来,伴随智能手机等智能装置、车载ECU、医疗机器、数字家电等的高功能化、多功能化等方面的发展,电子电路基板愈发向小型化、高密度化方向发展,全自动锡膏印刷机在未来会有越来越大的市场占有率.
自动设备除了能将人员解放出来去从事其它的工作以外,它最根本的优点是可以针对特定的产品生产线来设置每项工作,以确保使用优的操作参数。这些优点有助于达到所有SMT生产工艺中所共有的两个高目标:缩短生产周期和得到产品一次合格率。
虽然目前的在线自动钢网印刷机也能缩短生产周期并使出线一次合格率达到很高,但现在又发展出一种新的称为“双通路”的标准,用来帮助在SMT组装工艺中提高生产效率。
在大多数情况下,钢网印刷不会是SMT生产过程中耗时最长的步骤,很多时候完成贴片要比丝印时间更长。尽管如此,评估并采用新方法来减少实际印刷过程时间还是有意义的,在实际印刷操作中节省下来的时间可以用来完成一些其他步骤,比如锡膏涂敷、模板擦拭及印后检查等。有几种因素会影响印刷工艺所需要的时间,这些因素对于缩短工艺时间来讲都同等重要。
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3、对PCB板的定位调试工作准备
1).打开机器主电源开关。
2).进入印刷机主画面。
3).单击[各轴归零]菜单,让机器运动部件回到原点部位。
4).单击主菜单栏[文件],并键入新建文件名。
5).单击主工具栏1“参数设置”图标,印刷机自动加锡-瑞盛8,在输入密码后进入[参数设置1]中,印刷机自动加锡-瑞盛3,进行PCB设置,输入所要生产的PCB板名称、型号、长、宽、厚和运输速度参数。
6).单击图3–14[参数设置1]中的[>>]按钮进入[参数设置2]中,输入所要生产PCB板的各项参数,如刮刀速度、压力、脱模长度和速度、清洗方式、时间间隔和速度以及印刷的精度等。
7).单击“PCB定位”进入[PCB定位]对话框进行PCB定位校正。
8).在[PCB定位]对话框中:
*单击“刮刀后退”,将刮刀移动到后限位处;
*单击“宽度调节”将运输导轨自动调到适宜所要生产的PCB宽度;
*再单击“移动挡板气缸”将挡板气缸移动到PCB停板位置,此时将PCB放到运输导轨进板入口处,深圳加锡,再将“停板气缸开关”打开,停板气缸工作即气缸轴向下运动到停板位置;
*打开“运输开关”,将PCB板送到停板气缸位置,眼睛观察PCB板是否停在运输导轨的中间,如PCB板不在运输导轨中间,则需要调整停板气缸位置——使用键盘上的“←、↑、→、↓”箭头键进行调整,直到PCB板位置合适;
*再将“运输开关”关闭,同时打开“PCB吸板阀”;关闭“停板气缸”;打开“平台顶板”开关,工作台向上升起;打开“导轨夹紧”开关,单击“CCD回位”,将CCD Camera回到原点位置;打开[Z轴上升]将PCB板升到紧贴钢网板底面位置;
*用眼睛观察网板与PCB板对准情况,并用手移动调节网框、定位夹紧装置使之与PCB板对准。
*打开“网框固定阀”和“网框夹紧阀”,将网框固定并夹紧;同时将机器上的网框锁紧气缸用挡环固定及网框Y方向移动用挡块固定;
*关闭“Z轴上升”,使工作台回到原点位置;
*单击“PCB标志点采集”,进入“标志点采集”对话框。
9).在“PCB标志点采集”对话框中,进入PCB标志点采集和PCB校正,完成PCB与网板位置视觉校正并对准。
10).在PCB标志点采集完后,单击“PCB标志点采集”对话框中的[确认],回到印刷机主窗口画面。
11).单击主工具栏1中的“保存”图标,将此次PCB板的参数设置保存到新建的文件名下,待开始生产时打开此文件使用。![](http://img3.dns4.cn/pic/174962/p1/20170320182140_5626_zs_sy.png)
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