3、对PCB板的定位调试工作准备

1）.打开机器主电源开关。

2）.进入印刷机主画面。

3）.单击[各轴归零]菜单，让机器运动部件回到原点部位。

4）.单击主菜单栏[文件]，并键入新建文件名。

5）.单击主工具栏1“参数设置”图标，在输入密码后进入[参数设置1]中，进行PCB设置，输入所要生产的PCB板名称、型号、长、宽、厚和运输速度参数。

6）.单击图3–14[参数设置1]中的[>>]按钮进入[参数设置2]中，输入所要生产PCB板的各项参数，如刮刀速度、压力、脱模长度和速度、清洗方式、时间间隔和速度以及印刷的精度等。

7）.单击“PCB定位”进入[PCB定位]对话框进行PCB定位校正。

8）.在[PCB定位]对话框中：

*单击“刮刀后退”，将刮刀移动到后限位处；

*单击“宽度调节”将运输导轨自动调到适宜所要生产的PCB宽度；

*再单击“移动挡板气缸”将挡板气缸移动到PCB停板位置，瑞盛-自动加锡5，此时将PCB放到运输导轨进板入口处，再将“停板气缸开关”打开，瑞盛-自动加锡4，停板气缸工作即气缸轴向下运动到停板位置；

*打开“运输开关”，将PCB板送到停板气缸位置，眼睛观察PCB板是否停在运输导轨的中间，如PCB板不在运输导轨中间，则需要调整停板气缸位置——使用键盘上的“←、↑、→、↓”箭头键进行调整，珠海瑞盛，直到PCB板位置合适；

*再将“运输开关”关闭，同时打开“PCB吸板阀”；关闭“停板气缸”；打开“平台顶板”开关，工作台向上升起；打开“导轨夹紧”开关，单击“CCD回位”，将CCD Camera回到原点位置；打开[Z轴上升]将PCB板升到紧贴钢网板底面位置；

*用眼睛观察网板与PCB板对准情况，并用手移动调节网框、定位夹紧装置使之与PCB板对准。

*打开“网框固定阀”和“网框夹紧阀”，将网框固定并夹紧；同时将机器上的网框锁紧气缸用挡环固定及网框Y方向移动用挡块固定；

*关闭“Z轴上升”，使工作台回到原点位置；

*单击“PCB标志点采集”，进入“标志点采集”对话框。

9）.在“PCB标志点采集”对话框中，进入PCB标志点采集和PCB校正，完成PCB与网板位置视觉校正并对准。

10）.在PCB标志点采集完后，单击“PCB标志点采集”对话框中的[确认]，回到印刷机主窗口画面。

11）.单击主工具栏1中的“保存”图标，将此次PCB板的参数设置保存到新建的文件名下，待开始生产时打开此文件使用。

1、对全自动锡膏印刷机钢网模板的准备工作

1)模板基材厚度及窗口尺寸大小直接关系到焊膏印刷质量，从而影响到产品质量。模板应具有耐磨、孔隙无毛刺无锯齿、孔壁平滑、焊膏渗透性好、网板拉伸小、回弹性好等特点。

2)根据网框尺寸大小移动网框支承板，将网框前后、左右方向的中心对准印刷机前横梁及左、右支承板上的标尺“0”刻度位置，居中摆放后，再将网板锁紧。