原料说明：1、木材：纹理清晰，色泽均匀，含水率在8%，无虫蛀、腐烂、死节等；2、木皮：纹理清晰，无腐烂、虫蛀变色等现象，本公司使用的木皮是美国进口，稳定性高（木皮种类有：胡桃木、樱桃木、枫木、榉木、黄条木、酸枝木有影麦哥利等）；3、木纹：进口木纹，色泽亮丽、种品多样、木纹齐全；4、中密度纤维板：均为A类优质纤维板，经过防虫、防腐等化学处理，符合国家GB18580—2001《室内装饰装修材料，板材及制品中甲醛释放限量》标准和GB/T11718—1999标准要求；5、油漆：采用“大宝”
开料：A、作用设备：高密度进口电子锯、推台锯；B、质量要求：毛料尺寸允许误差≤2mm，精裁清边对角线允许±1mm长度允许误差±0.5mm,开料后工件切面后垂直，不允许有明显崩缺、锯痕。
要求；热压时间为3—5分钟，温度100—150℃热压后不可有起泡，木皮开缝等现象，主要用于木皮与板料之间的胶压，冷压机主要用于板料的胶合，冷压时间为24小时，压力为4—6T，冷压后无开裂、无逶胶、起泡不平等现象。
5、清边、封边 清边、封边：A：作用设备：进口双端铣、封边机；B：质量要求：对角线允许误差±1mm，长度、宽度允许误差±0.5mm，深度允许偏差±1mm，孔边无崩缺、钻裂现象。
钻孔：A：作用设备：六排钻、三排钻；B、质量要求：孔中心距允许偏差±0.5mm，直径允许偏差±0.5mm，深度允许偏差±1.0mm，孔边无崩缺、钻裂现象。
砂光：A：作用设备：自动砂光机、手动砂光机；B、质量要求：定厚砂光尺寸公差为±0.2mm，表面应平整、顺滑不得有漏砂、薄片砂穿现象。
6、钻孔
组装：A：作用设备：组装机、电钻；B、质量要求：组装结构严密，对角线公差≤3.0mm，底脚平稳性，长、宽、高外形尺寸公差≤3.0mm，组装成品的接头缝隙≤0.5mm，面板边条45度角的接头缝隙≤2.0mm，不可有摇晃、松脱。
手工检砂：A：作用设备：手工操作；B、质量要求：倒角均匀、顺畅、无粗砂痕迹，木皮无砂穿现象。
、砂光
底色：A：作用设备：手工操作；B、质量要求：符合客户色板要求，木纹清晰，修色后整体材色一致。
8、组装
底漆：A：作用设备：空压机、全自动水帘机、喷枪；B、质量要求：油漆调配比例正确，漆膜无流油、粗粒、起泡离层等现象。
9、手工检砂
10、底色
11、底漆
12、底灰砂磨
底灰砂磨：A：作用设备：振动砂磨机、自动砂光机动砂光机；B：质量要求：补灰颜色必须与产品颜色一致灰疤不宜过大，修补后勤部必须将补修以外的灰清理干净，打磨要平整流器、光滑、无明显砂痕，不可砂穿底色，根据地涂层及产品要选用不同的设备及砂纸。
13、修色面漆 13、修色面漆：色面漆：A：作用设备：空压机、全自动水帘机、喷枪；B：质量要求：漆膜平整、光滑、亮度与色板一致，不可有流油、发白、积油等现象，成品颜色鲜明，木纹纹理清晰，各部位颜色一致。
14、安装包装 14、安装包装安装包装：A：作用设备：手电钻、
空压机、打包机；B：质量要求：螺丝要锁平，抽桶推拉灵活，门开合顺畅，门与门、抽桶之间留缝隙1.5—2.0mm，五金配件无多配少配漏配等现象，产品内部保护到位，包装紧凑无松动。