IMD技术推介

IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。

IMD---- 模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。从 20 世纪 90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。

IMD---- 也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故 IMD 技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。

一、IMD 产品特征

※ 精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。

※ 图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。

※ 三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差 + 0.05mm 。

※ 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。

※ 功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。

※ 三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。

※ 复合成型加工达到无缝效果。

二、IMD/IML 应用领域

家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；

电子业： MP3 、 MP4 、计算器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；

汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；

电脑业：键盘、鼠标、面壳；

通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；

其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和休闲用品等等。

三、 IMD 工艺的发展前景

目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。

IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。

IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

四、 IMD 工艺流程

　首先在概念上有必要说明：
　　IMD包含IML,IMF,IMR
　　IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
　　IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞
　　IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。﹞
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。
IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。