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三合一光纤配线架光纤配线架（ODF）用于光纤通信系统中局端主干光缆的成端和分配，可方便地实现光纤线路的连接、分配和调度。随着网络集成程度越来越高，出现了集ODF、DDF、电源分配单元于一体的光数混合配线架，适用于光纤到小区、光纤到大楼、远端模块及无线基站的中小型配线系统。
机柜技术要求
1．机柜生产标准
（1）工作温度范围：-40℃～+55℃；
贮存温度范围：-25℃～+55℃；
运输温度范围：-45℃～+70℃。
（2）相对湿度要求：5%～100%。
（3）大气压力：62kpa～101kpa。
（4）太阳辐射强度：总辐射强度1120×(1±10%)W/㎡。
（5）门：开启角度不小于110°，间隙不大于2mm。
（6）涂层表面应连续、均匀，纹理一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。
（7）机柜表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。
（8）机柜表面的涂层经耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明显掉色和出现被擦拭的迹象。
（9）机柜采用优质冷轧钢板，立柱（方孔条）2.0mm、横梁（安装梁）1.5mm，机柜外框架、前后网孔门及侧门都是1.2mm，前门为网孔钢板单门，后门为网孔双开钢板门，所有边角应采取圆滑处理。
（10）通风面积：前后通风网孔门，通风面积不小于柜门面积的75%。
（11）机柜承重：静载可达400 Kg，机柜承受150Kg*3静压48小时后（每个托板均匀分布150Kg负载），试验期间：托板无明显变形，柜门开启自如，锁具开启平顺。试验后：机柜各部位无变形。
2．机柜配置标准
（1）机柜尺寸：详见投标内容，机柜内安装U制标尺、接地通条等附件。
（2）机柜内安装1个接地铜排， 4块托板，4套托架，以上设备安装位置可调整，可在任意高度上安装；机柜下部设置走线操作区，并安装线缆固定装置；左右侧板和后门应设计为在不使用工具的情况下即可方便的安装与拆卸。
（3）顶部：不少于2个风扇，并预留走线孔，走线孔加可拆卸盖板；
（4）底部：预留走线孔，走线孔加可拆卸盖板；
（5）电源插板：不少于2个交流防雷插板，每个插板电源插口不少于8个；
（6）附件：提供足够的方螺母、并柜件、机柜门钥匙、膨胀螺母等附件。
（7）整体设计符合ANSI/EIARS-310-D，DIN41491，PART1，IEC297-2，DIN41494、PART7、GBT3047.292标准。兼容19’国际标准，公制标准和ETSI标准。
（8）机柜安装于瓷砖（水磨石）地面，采用上、下走线方式，机柜底部两侧和后部预留走线孔（有盖板封闭，可拆卸）。
（9）机柜颜色：电信灰。
ODF光纤配单元
1.一般要求
n结构要求
可上进缆或下进缆且全正面化操作，使用方便；适配器安装倾斜30°角，避免弧光直射入眼并保证光纤弯曲半径；完善的接地装置、安全可靠；走纤路由标识清晰、完善，方便维护与管理；
n安装方式
安装于19英寸标准机柜内。
n产品标准
标称工作波长：850nm、1310nm、1550nm
光纤活动连接器符合GB1250以及相关标准规定
光纤光缆符合GB/T7427－1298以及相关标准规定
光纤单元盒采用模块化设计，内部有托盘，在一个托盘内实现配线及熔接。
单元盒规格分四种：24芯、48芯、72芯和过线单元盒，可根据需要配置
机架及单元盒具有安全可靠的接地保护装置
根据相应容量配置单元箱体、FC适配器、单模集成纤、12芯熔接配线一体化模块等
2.详细技术规格
n使用环境要求：
工作温度：-15℃～+40℃
工作相对湿度：≤85%（+30℃）
大气压力：70Kpa～106Kpa
n外观
涂覆层表面应光洁、色泽均匀、无流挂、无露底，钣金件表面无毛刺、锈蚀等缺陷；
结构件不得有毛刺、扭曲、划碰伤等缺陷；
塑料件表面应光洁，颜色均匀无明显差异，无裂纹、划伤；
n光电性能
连接器损耗（包括插入、互换和重复）≤0.5dB
互换性附加损耗≤0.2dB
重复性附加损耗≤0.1dB
回波损耗：FC/PC≥40dB，FC/SPC≥45dB，FC/UPC≥50dB，FC/APC≥60dB
插拔耐久性寿命＞1000次
非金属件结构件与光纤连接器的燃烧性能：
所有非金属材料结构件及光纤连接器的燃烧性能，在施加试验火焰的持续燃烧时间结束后，试验样品应符合：
试验样品没有起燃；
试验样品离火后持续有焰燃烧时间不超过10S；火焰或从试验样品上掉落的燃烧或灼热颗粒未使燃烧慢延到放在试验样品下面的底层。
音频配线设备技术要求
1．工作条件
工作温度：-15℃ ~+40℃
相对湿度：≤85%（＋30℃）
大气压力：70～106Kpa
2．技术指标
绝缘电阻：>1000MΩ
抗电强度：>1000VAC(50HZ)1min,不击穿、无飞弧
卡接寿命：> 200次
成端接触电阻：≤3mΩ
FS动作时间：交流220V、2.5A时动作时间≤15秒
保安器：采用固体放电管，可重复使用。
3．安装方式
可安装于19英寸标准机柜内。
机柜材料
选用上海宝钢优质冷轧钢板，钢板厚度1.2m，主要承重部件（上下框、四根立柱）厚度2.0mm。
5工艺流程
产品成型——去油除锈处理——加温热磷化——表面预处理（刮导电腻子等）——干燥——喷塑。
5.1产品成型 采用数控机床加工成型。数控主要设备有J92-30型数控冲床、W67K125*3200型数控剪板机。
5.2 去油除锈处理 使用高效去油除锈化合物剂，彻底清除金属表面的油脂和锈迹，为后续工序提供洁净表面，无氢脆和过腐蚀现象。
5.3 加温热磷化处理 将材料放进含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外观呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光泽。磷化膜的厚度在5~20μm。磷化膜具有显微孔隙结构，对漆类、油类、和塑粉有良好的吸附能力，在磷化后进行重铬酸盐填充、浸油或涂漆，能进一步提高其耐腐蚀性。
5.4 表面预处理 在喷塑前必须对材料表面进行预处理，以使其符合喷塑条件。
污垢﹑附着物: 用刮刀﹑金属丝刷除去。
油类：用干净的抹布擦去﹑并用稀释剂等溶剂仔细擦去。
铁锈和氧化皮等：用喷砂处理除去。
熔接熔断时产生的熔渣及粘着的垃圾等：用打磨器等的动力工具﹑以及削刮器金属丝刷等并用充分除去。
处理后的尘土﹑灰尘：用压缩空气,扫帚等充分除去 。
5.5 干燥 自然风干
5.6 喷塑 采用静电喷塑处理，选用优质塑粉，上塑均匀，塑粉不易脱落。
5.7 内部镀锌件采用热镀纯彩工艺。
6 机柜结构特点