图3  车间级网络图
根据图2和图3的设计结构，本项目要研究以下两个方面的内容：

3.1采集织带机的物理信号并转换成数字信号，数字信号被处理后传递到上位机ERP软件，并实现无缝连接
本系统采用多路脉冲采集模块、采集数据，该模块采用16bit超低功耗MCU。MCU内集成了几乎所有的外围电路，模块没有任何的扩展，信号的输入采用光电隔离，提高了系统的可靠性和抗干扰能力，具体原理如图4：
 
图4  输入电路
数据采集器采集的数据传给数据处理器，数据处理器对数据进行整理，并将处理好的数据工业现场总线传给服务器，实现采集数据与上位机ERP无缝连接，数据通讯采用MODICOM公司开发的MODBUS协议，通过此协议实现将数据转换为可以在计算机网络上传输的数据。
3.2采集的数据传输到服务器ERP后，实现自动化和信息化的一体化
① 实现生产计划管理和基层生产的一体化（生产计划调度和统计的信息一体化），提高数据的准确性和及时性；② 根据传输的故障信息，实现自动化和设备管理的一体化；③ 根据传输的正废品信息，实现自动化与质量管理的一体化；④ 根据传输的每个工人的产量信息和正废品信息，实现自动化与计件工资管理的一体化；⑤ 根据传输的生产信息，实现自动化与成本管理的一体化；⑥ 根据传输的班组生产信息，实现自动化与班组考核管理的一体化。
数据安全性方面采用：三层数据结构，重要的数据在数据采集器、数据处理器、服务器中都有，而且数据处理器、服务器这两层中的数据又是双重的，限度地考虑了数据的安全性问题。
设备之间的轮询式自动诊断。由上一级设备对下一级设备进行巡检。服务器定时巡检数据处理器，数据处理器定时巡检数据采集器，出现故障时自动报警。由于采用独立式、模块化设计，使得日常维护能做到快速、及时。数据处理器、数据采集器都采用接插件连接，出现故障时直接调换。
4项目设备介绍
①数据采集模块。用于采集织带机的产量、开停机、断经、断纬等信号，每一组织带机1个。② 485/TCP-IP协议转换器。用于将485网络协议转换为以太网上的TCP－IP协议，同时对采集器采集到冰传输给转换器的数据进行校验、处理和保存。每个车间需要使用一台。③485中继器。用于每个车间，对信号起放大作用，增加总线负载能力和抗干扰能力。④服务器。两台IBM X3850M2服务器上将运行自行开发的软件，接收所有织带机的相关数据并提供web访问服务。两台服务器一备一用，当主服务器出现异常时备用服务器会自动接替主服务器，服务器用于公司总部机房。⑤监控计算机。监控计算机用车间和办公室内的现有计算机即可。监控计算机用于监控织带机产量及工作状态、查看报表、显示历史纪录和报警记录，只要连接到集团局域网的计算机都可以作为监控计算机。监控计算机不需要安装额外的客户端软件，使用IE浏览器即可实现上述功能。出于数据安全考虑，监控计算机访问数据时需要输入用户名和密码，根据用户名所具有的权限访问相应的数据。
4.6网络设备
交换机、主交换机和路由器等网络设备均采用H3C可网管设备，通过QOS配置保证在网络比较繁忙时生产数据优先传输。
5结束语
根据前文所述，可以看出该项目实现了“自动化和信息化的一体化，生产过程和企业管理的一体化”，通过两个“一体化”提升企业管理水平，达到了项目预期的目标。