1.产品简介

本公司工业用丁二烯产品全部外销。丁二烯装置采用日本瑞翁专利技术，1990年建成投产，设计年处理裂解混合碳四10.75万吨。生产技术采用DMF萃取精馏工艺，为适应上游乙烯装置扩能需要，装置于2002年并列增建一套同一技术、相同能力的裂解混合碳四抽提装置。工业用丁二烯产品多次荣获“上海市名优产品”，为本公司品牌“三人牌”优质产品，深得国内外用户的一致好评。

2.工艺路线及产品性能指标

2.1工艺路线

裂解混合碳四采用GPB法经DMF溶剂二级萃取精馏和二级普通精馏的工艺技术制得高纯度的工业用丁二烯产品。

2.2产品性能指标

工业用丁二烯在常温下为无色气体，不溶于水而溶于有机溶剂，化学性质活泼、易自聚，为防止在贮运过程中自聚，在生产中已加入阻聚剂（TBC），爆炸极限为2.0-12.0v%，闪点-78℃，自燃点415℃，纯度可达到99.7%。

3.产品用途及应用说明

工业用丁二烯主要用于生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS树脂、尼龙66等。丁二烯产品的工业应用流程如下：


4. 产品包装及标识

    包装和贮存：本产品散装，贮存于球罐内。

5 产品执行标准及分析方法简述

5.1工业用丁二烯执行企业标准（Q/SH 012.01.13-1999）

项         目	质  量  指  标
	优级品	一级品
外观	无色透明、无悬浮物
1,3-丁二烯含量，％(m/m)      ≥	99.3	98.0
炔烃：     总炔烃， mg/kg           ≤     乙烯基乙炔，mg/kg        ≤	40 5	100 ——
丁二烯二聚物(以4-乙烯基环己烯计)， mg/kg                        ≤	1000
羰基化合物(以乙醛计)，mg/kg  ≤	10	20
水含量，mg/kg                ≤	20	500
阻聚剂(TBC)，mg/kg	50～150
过氧化物(以H­2O2计)，mg/kg    ≤	10
气相含氧量，％(V/V)          ≤	0.3
二甲基甲酰胺(以NH3计)，mg/kg ≤	3
二甲胺(以NH3计)，mg/kg       ≤	2
注1：1,3-丁二烯含量[%（m/m）]以100扣除在表中所列出、除气相含氧量之外、其余试验方法所测出的杂质总量报告。 注2：二甲胺含量以附录B测出的二甲基甲酰胺和二甲胺含量（以NH3计）减去按附录A方法测出的二甲基甲酰胺含量（以NH3计）报告。

5.2分析方法简述

5.2.1外观：按GB/T 6012方法进行测定

方法概要：将试样导入密闭的耐压玻璃容器内，待试样温度达到室温后，观测试样的色相及有无悬浮物存在；再将试样冷却后观测有无游离水存在。

5.2.2  1,3-丁二烯含量：按企业标准（Q/SH 012.01.13-1999）中的注1进行计算

     方法概要：1,3-丁二烯含量[%（m/m）]以100扣除在表中所列出、除气相含氧量之外、其余试验方法所测出的杂质总量报告。

5.2.3炔烃（总炔烃、乙烯基乙炔）：按GB/T 6017方法进行测定

    方法概要：将试样和标样分别注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使各待测组分得到分离。用氢火焰离子化检测器进行检测，参照标样中各杂质组分的含量与峰面积的比例，用外标法计算出试样中各杂质组分的含量[%（m/m）], 再用100.00减去杂质的总量计算出丁二烯的纯度[%（m/m）]。

5.2.4丁二烯二聚物（以4-乙烯基环己烯计）：按GB/T 6015方法进行测定

      方法概要：将试样和标样分别注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使各待测组分得到分离。用氢火焰离子化检测器进行检测，参照标样中各待测组分的含量与峰面积的比例，用外标法计算试样中各二聚物的含量（mg/kg）。

5.2.5羰基化合物（以乙醛计）：按GB/T 6018、SH/T 1494方法进行测定

GB/T 6018方法概要：本方法基于试样中的羰基化合物与盐酸羟胺作用生成的酸，再用标准氢氧化钠溶液滴定，以pH计确定滴定终点（pH<3.85），根据滴定液所耗量计算出试样中羰基化合物的含量。

SH/T 1494方法概要：试样中的羰基化合物与盐酸羟胺（无水甲醇配制）反应释放出盐酸，用氢氧化钾标准溶液（无水甲醇配制）滴定所生成的酸，以百里香酚蓝作指示剂。

5.2.6水含量：按GB/T 6023方法进行测定

方法概要：试样中的水与电解液作用消耗碘，消耗的碘由电极电解产生，产生碘的量与通过电解池的电量成正比，因此，记录电解所消耗的电量，根据法拉第电解定律即可求出试样中的水含量。

5.2.7阻聚剂（TBC）：按GB/T 6020方法进行测定

    方法概要：将丁二烯挥发后，剩余残渣用水溶解，并加入过量的三氯化铁。以425nm波长，用分光光度计测定黄色络合物的吸光度。

5.2.8过氧化物（H₂O₂计）：按GB/T 6016方法进行测定

    方法概要：把一定量的样品与含有亚铁离子的溶液混合，用三氯化钛标准溶液滴定由过氧化物氧化所生成的高铁离子。结果以过氧化氢计。

5.2.9气相含氧量：按GB/T 6022方法进行测定

    方法概要：将试样和标样分别注入色谱仪，并被载气带入预分离柱吸附烃类组分，由于在环境温度下氧和氩在分离柱上不能分离，故用氩气作为载气，使热导检测器仅对氧产生响应并进行检测，参照标样中氧的含量与峰面积的比例，用外标法计算试样中氧的含量（mL/m³）。

5.2.10二甲基甲酰胺（以NH₃计）：按企业标准（Q/SH 012.01.13-1999）中附录A方法进行测定

    方法概要：用水萃取碳四馏分中的微量二甲基甲酰胺（DMF），将萃取液及标样分别注入色谱仪，并被载气带入色谱柱，使待测组分得到分离。用氢火焰离子化检测器进行检测，参照标样中二甲基甲酰胺的含量与峰面积的比例，用外标法计算出试样中二甲基甲酰胺的含量（mg/kg）。

5.2.11二甲胺（以NH₃计）：按企业标准（Q/SH 012.01.13-1999）中的注2进行计算

方法概要：二甲胺含量以附录B测出的二甲基甲酰胺和二甲胺含量（以NH₃计）减去按附录A方法测出的二甲基甲酰胺含量（以NH₃计）报告。

6.安全、贮存、运输须知及应急处理

6.1毒性介绍：属低毒类

6.1.1大鼠经口LD₅₀：5480 mg/kg, 大鼠吸入LC₅₀：285 mg/m³（4小时）。

6.1.2小鼠吸入LC₅₀：270 mg/m³（2小时）。

6.1.3急性健康影响：吸入较高浓度气体后可出现咳嗽、嗜睡、疲乏，也可有头痛、眩晕等症状。接触极高浓度后，对中枢神经系统有抑制作用，可出现昏迷。脱离接触后一般恢复较快。严重时会引起缺氧而窒息。液体丁二烯对皮肤、眼睛有较强刺激作用，可引起冻伤。

6.1.4慢性影响：无资料。

6.1.5本品对人体的侵入途径：以呼吸道吸入为主。

6.1.6工作场所职业接触限值：

中国：TWA（时间加权平均浓度）5 mg/m³。

STEL（短时接触浓度）12.5 mg/m³。

6.1.7预防方法：要密闭，室内要通风。严格遵守操作规程,正确使用个人防护用品，穿防护服（还要求防静电）、鞋，在现场佩带防化安全眼镜、戴手套。在接触高浓度的操作时，要戴防毒面具。工作后洗澡、更衣。

6.2安全操作要求

6.2.1、操作人员必须穿相应的防护服（防静电服）、鞋和手套。必要时戴防毒面具（或防护眼镜）。

6.2.2、严禁明火、金属碰撞,远离火种，严禁穿带钉鞋。

6.2.3、要用防爆工具。

6.2.4、专用槽车、专用钢瓶灌装时,先要接好静电接地线。要密闭灌装，要控制流速。要监装、监卸。装卸完毕后，管道内的液体要用氮气吹扫放空系统，不准就地排放。

6.2.5、阀门开、关要缓、稳。

6.2.6、要轻装、轻卸。

6.2.7、严禁超压和超装。(充装系数为0.55)。

6.2.8、经常巡回检查，防止泄漏。

6.3运输须知

6.3.1运输时要执行国家和地方政府的有关危险品运输规定，须有“危险品准运证”、“危险品车辆驾驶证”和“危险品押运证”。

6.3.2运输时要用专用槽车。槽车安装的防爆器（火星熄灭器）必须完好。

6.3.3运输灌装前必须确认丁二烯物料中已加好阻聚剂。

6.3.4运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。

6.3.5槽车和运输卡车要有导静电拖线。

6.3.6槽车上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火机和防爆工具。

6.3.7要有遮阳措施，防止阳光直射。

6.3.8专用钢瓶运输时用钢丝绳固定在卡车上，要保证运输过程不移位。卡车要安装防爆器。

6.3.9不能和碱、酸、氧化剂等同车混运。

6.3.10要有危险品运输标志，按规定路线行驶。

6.3.11押运员要随身携带“危险品押运证“。

6.4储存须知

6.4.1储存前物料必须加好阻聚剂。

6.4.2储罐储存要有冷却系统，严格控制温度。储罐要有消防喷淋措施。

6.4.3系统要防爆、必须密闭，严禁泄漏。

6.4.4专用钢瓶仓储要干燥、阴凉，仓库内要通风。温度不宜超过30℃。钢瓶阀门要关严，不准泄漏。露天储存要有遮阳、降温措施。

6.4.5现场设固定泡沫消防设施，要配有小型干粉、二氧化碳等灭火机。

6.4.6不能和碱、酸、氧化剂混储。应分开仓库储存。

6.4.7远离火种、热源。防止阳光直射

6.4.8储存间内照明、通风机、开关等要防爆。开关设在仓库外。

6.4.9经常巡回检查，严防泄漏。

6.5应急处理

6.5.1抢救人员进入事故现场必须穿防化服、鞋、手套，戴好防毒面具。

6.5.2泄漏处理：

（1）要用防爆工具。排除一切引火源。

（2）管道输送泄漏时，首先关闭上、下游阀门，切断物料来源。

（3）灌装时发现容器泄漏，立即停止进料，用泵转移物料，用木楔或快速密封胶堵漏。                   

（4）钢瓶阀门泄漏时，把阀门关紧，移至安全位置（场地），再转移物料。室内加强通风。

（5）迅速封闭阴井、下水道口，防止泄漏物料或气体流入下水道。

（6）对泄漏区进行通风，或用喷雾水趋散蒸气，防止蒸气在低洼处积聚。

（7）迅速撤离无关人员。

6.5.3火灾处理：

（1）火灾时首先关闭上、下游阀门，切断物料来源。

（2）发生小火时，可用泡沫、干粉、雾状水、二氧化碳灭火。人要站在上风向。消防车要停在上风向，保持安全距离。

（3）发生大火时，又不能切断物料来源时，宜让其烧完。避免熄灭后复燃爆炸。

（4）对着火处周围的设备，用大量水进行冷却保护。

（5）灭火时，灭火人应处于安全距离，并要保护。

（6）用泥土等将阴井、下水道进行围堵，防止污水流入河道。

（7）迅速撤离无关人员。

6.5.4中毒急救：

（1）迅速将中毒病人脱离中毒环境，转移到空气新鲜的安全地带，让其呼吸新鲜空气，脱去污染衣服，用清洁被等保暖。呼吸困难时给予输氧，呼吸停止者，要立即做人工呼吸。中毒者要立即送医院就医。

（2）皮肤冻伤，先用温水洗，再涂抹冻伤软膏，送医院就医。

（3）眼接触液态物料时，立即用大量清洁水洗15分钟，送医院就医。

6.5.5环境处理：物料不准排入下水道。泄漏后的物料可用喷雾水趋散，防止流入下水道，要注意对周围水体的污染。