1.产品简介
高标准清洁汽油由催化装置生产，是以减压渣油、减压柴油、脱沥青油为原料，在催化剂作用下，经过一系列化学反应生成。该装置原设计能力为80万吨/年，于1995年投产，1996年装置进行改造，使装置处理能力达到100万吨/年。
2.生产工艺路线及产品性能
本产品主要以常减压装置减压渣油、减压柴油、溶脱装置脱沥青油为原料，在一定温度、压力、催化剂作用下，发生分解、异构化、氢转移等反应，从而使重质油油品轻质化，反应生成产物经过分馏、吸收稳定等工序所得稳定汽油，经产品精制脱硫醇，并添加抗氧防胶剂、金属钝化剂而制成。
本产品为轻质石油产品，外观透明，具有辛烷值高、蒸发性好、安全性良好、硫含量低、芳烃、烯烃含量低等特点。其闪点为-46℃，蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.7-7.1%,组成为C5-C12。
3.产品用途
本产品主要用于各类点燃式汽油发动机燃料，如轿车、摩托车等。
4. 产品包装及标识
包装和贮存：本产品散装，贮存于油罐中。
5.产品执行标准及分析方法简述
5.1 高标准清洁汽油执行国家标准（GB 17930-1999）
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项 目
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质 量 指 标
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90
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93
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95
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抗爆性：
研究法辛烷值（RON） ≥
抗爆指数（RON+MON）/2 ≥
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90
85
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93
88
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95
90
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铅含量1），g/L ≤
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0.005
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馏程：10%蒸发温度℃ ≤
50%蒸发温度，℃ ≤
90%蒸发温度℃ ≤
终馏点，℃ ≤
残留量，%（V/V） ≤
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70
120
190
205
2
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蒸气压，kPa
从9月16日至3月15日 ≤
从3月16日至9月15日 ≤
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88
74
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实际胶质2），mg/100mL ≤
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5
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诱导期3），min ≥
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480
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硫含量4），%（m/m） ≤
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0.105）
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硫醇（需满足下列要求之一）：
博士试验
硫醇硫含量，%（m/m） ≤
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通过
0.001
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铜片腐蚀（50℃，3h），级 ≤
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1
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水溶性酸或碱
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无
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机械杂质及水分6）
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无
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苯含量，%（V/V） ≤
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2.5
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芳烃含量，%（V/V） ≤
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40
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烯烃含量，%（V/V） ≤
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357）
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注：1 如加入有机含氧化合物，其氧含量不得大于2.7%（m/m），试验方法采用SH/T 0663。
2 锰含量，其检出限量为不大于0.018g/L，试验方法采用附录B。
3 铁不得人为加入，考虑到在炼油过程和运输、储存产品时铁的污染，其检出限量为不大于0.01g/L，试验方法采用附录C。
4 从2000年7月1日起，在北京、上海和广州销售的高标准清洁汽油中应加入有效的汽油清净剂。
1） 本标准规定了铅含量限值，但不允许故意加铅。为了便于与加铅汽油区分，高标准清洁汽油不添加着色染料。考虑到2000年1月1日全国停止生产含铅汽油，2000年7月1日全国停止销售和使用含铅汽油，加油站在2000年7月1日前允许高标准清洁汽油铅含量不大于0.013g/L。
2） 实际胶质允许用GB/T 509方法测定，仲裁试验以GB/T 8019方法测定结果为准。
3） 诱导期允许用GB/T 256方法测定，仲裁试验以GB/T 8018方法测定结果为准。
4） 硫含量允许用GB/T 17040方法测定，仲裁试验以GB/T 380方法测定结果为准。
5） 为适应大城市环保的需要，本标准规定从2000年7月1日起，在北京、上海和广州执行硫含量不大于0.08%（m/m）；从2003年1月1日起，在全国范围内执行硫含量不大于0.08%（m/m）。
6） 将试样注入100mL玻璃量筒中观察，应当透明，没有悬浮和沉降的机械杂质及水分。在有异议时，以GB/T 511和GB/T 260方法测定结果为准。
7） 从2000年7月1日起，在北京、上海和广州实施；从2003年1月1日起，在全国范围内实施。
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5.2分析方法简述
5.2.1研究法辛烷值：按GB/T 5487方法进行测定
方法概要：在标准条件下，将该燃料与已知辛烷值的参比燃料混合物的爆震倾向相比较而确定。
5.2.2抗爆指数：按GB/T 5487和GB/T 503方法进行测定
GB/T 5487方法概要：在标准条件下，将该燃料与已知辛烷值的参比燃料混合物的爆震倾向相比较而确定。
GB/T 503方法概要：在标准条件下，将该燃料与已知辛烷值的参比燃料混合物的爆震倾向相比较而确定。
5.2.3铅含量：按GB/T 8020方法进行测定
方法概要：试样用甲基异丁基甲酮稀释，加入混合季铵盐与烷基铅化合物反应使之稳定。以氯化铅为标样，用火焰原子吸收光谱法在2833埃波长处测定铅含量。
5.2.4馏程：按GB/T 6536方法进行测定
方法概要：100mL试样在适合其性质的规定条件下进行蒸馏。系统地观察温度计读数和冷凝液的体积，并根据这些数据，再进行计算和报告结果。
5.2.5蒸气压：按GB/T 8017方法进行测定
方法概要：将经冷却的试样充入蒸气压测定器的汽油室，并将汽油室与37.8℃的空气室相连接。将该测定器浸入恒温浴（37.8±0.1℃），并定期地振荡，直至安装在测定器上的压力表的压力恒定，压力表读数经修正后即为雷德蒸气压。
5.2.6实际胶质：按GB/T 8019方法进行测定
方法概要：已知量的燃料在控制温度和空气或蒸汽流的条件下蒸发。若燃料为航空汽油和喷气燃料，则将所得残渣称重，并以mg/100mL报告。若为车用汽油，则将正庚烷抽提前和抽提后得残渣分别称重，所得结果以mg/100mL报告。
5.2.7诱导期：按GB/T 8018方法进行测定
方法概要：试样在氧弹中氧化，在一定温度一定压力下，按规定时间间隔读取压力，或连续记录压力，直到到达转折点。试样在到达转折点所需要的时间即为试验温度下的实测诱导期。
5.2.8硫含量：按GB/T 380方法进行测定
方法概要：将适量样品在灯中燃烧，用0.3%碳酸钠水溶液吸收燃烧生成的二氧化硫，并用0.05N的盐酸标准溶液滴定吸收液，用溴甲酚绿甲基红作滴定指示剂。
5.2.9博士试验：按SH/T 0174方法进行测定
方法概要：摇动加有亚铅酸钠溶液的试样，观察混合溶液外观的变化，判断混合溶液中是否存在硫醇、硫化氢、过氧化物或硫元素。再通过添加硫磺粉，摇动并观察溶液的最后外观变化进一步确认硫醇的存在。
5.2.10硫醇硫含量：按GB/T 1792方法进行测定
方法概要：将脱除硫化氢后试样溶解在乙酸钠的异丙醇溶剂中，用硝酸银醇标准溶液进行电位滴定，用玻璃参比电极和银-硫化银指示电极之间的电位突跃指示滴定终点。本方法测量范围为：0.0003-0.01%（m/m）。
5.2.11铜片腐蚀；按GB/T 5096方法进行测定
方法概要：把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。
5.2.12水溶性酸或碱：按GB/T 259方法进行测定
方法概要：用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中的水溶性酸或碱，然后分别用甲基橙或酚酞指示剂检查抽出液颜色的变化情况，或用酸度计测定抽提物的pH值，以判断有无水溶性酸或碱的存在。
5.2.13机械杂质及水分：按国家标准（GB 17930-1999）中注6）进行测定
方法概要：将试样注入100mL玻璃量筒中观察，应当透明，没有悬浮和沉降的机械杂质及水分。在有异议时，以GB/T 511和GB/T 260方法测定结果为准。
5.2.14苯含量：按国家标准（GB 17930-1999）中附录A方法进行测定
方法概要：在试样中加入适量的内标物（MEK）后混合均匀，用微量注射器将其注入有串联双柱的气相色谱仪中。样品先通过非极性柱使各组分按沸点顺序分离。待辛烷流出后，反吹非极性柱。辛烷及烃组分进入强极性柱，使芳烃和非芳烃组分得到分离。用热导检测器进行检测，并参照内标物计算各待测组分的含量[%（v/v）]。
5.2.15芳烃含量、烯烃含量：按GB/T 11132方法进行测定
方法概要：取约0.75mL试样注入装有活化过的硅胶的玻璃吸附柱中，在吸附柱的分离段装有一薄层含有荧光燃料混合物的硅胶。当试样全部吸附在硅胶上后，加入醇脱附试样，加压使试样顺柱而下。试样中的各种烃类根据其吸附能力强弱分离成芳烃、烯烃和饱和烃。荧光燃料也和烃类一起选择性分离，使各种烃类区域界面在紫外灯下清晰可见。根据吸附柱中各类色带区域的长度计算出每种烃类的体积百分含量。
6.安全、贮存、运输须知及应急处理
6．1毒性介绍：属低毒类。
6.1.1、小鼠经口LD50为67000 mg/kg,小鼠吸入 2小时LC50为103000 mg/m3。
6.1.2、健康危害：
急性健康影响：
吸入：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病（类似精神分裂症）。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止，可伴有中毒性神经病及化学性肺炎，部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
眼： 空气中浓度在140 ppm时，人经眼（8小时），有轻度剌激。 溅入眼内可引起剌激、流泪、视物模糊。
皮肤：溅在皮肤上可引起皮肤干燥、皲裂、皮炎。
误服：可引起胃炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。
慢性影响：
神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。
6.1.3、汽油是麻醉性毒物，皮肤、眼和粘膜有一定剌激作用。
6.1.4、对人体侵入途径：主要经呼吸道吸入，经皮肤吸收较少。误服可经消化道吸收。
6.1.5、工作场所职业接触限值：
中国：TWA（时间加权平均浓度）300mg/m3。
STEL（短时接触浓度）450mg/m3。
6.1.6、预防方法 ：严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，保护好呼吸器官 、皮肤和眼睛。有心、肺疾病和严重的皮肤疾病者尽可能不从事本物品操作。工作后洗澡、更衣。
6.2安全操作要求
6.2.1、操作人员必须穿相应的防静电工作服和鞋，戴耐油手套。高浓度接触时要戴防毒面具。
6.2.2、严禁明火、金属碰撞,严禁穿钉鞋。
6.2.3、要用防爆工具。
6.2.4、槽车、桶灌装时,先要接好静电接地线。要密闭灌装。
6.2.5、阀门开、关要缓、稳。灌装流速不超过3M/S。
6.2.6、要轻装、轻卸。
6.2.7、严禁超压、超装。（灌装时不能超过容积的95%，重量应按行驶证上的规定）。
6.2.8、要经常巡回检查，防止泄漏。
6.3运输须知
6.3.1、运输时要执行国家和地方政府的有关危险品运输规定，须有“危险品准运证”、“危险品车辆驾驶证”和“危险品押运证”。
6.3.2.运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行堵漏或灭火。
6.3.3、槽车要有导静电拖线。
6.3.4、车辆上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火机和防爆工具。
6.3.5、桶装用汽车运输时，桶要码放整齐，稳固。上层桶中间线不准高过拦板。
6.3.6、夏季要有遮阳措施，防止阳光直射。
6.3.7、不能和碱、酸、氧化剂同车混运。
6.3.8、押运员要随身携带“危险品押运证”。
6.4储存须知
6.4.1、储罐储存要有喷淋措施，温度不宜超过30℃。
6.4.2、桶装仓储要密封，要远离火种、热源。仓库内要干燥、阴凉，要通风。
6.4.3、不能和碱、酸、氧化剂混储，应分开仓库储存。
6.4.4、仓储温度不宜超过30℃。露天桶装储存要有遮阳、降温、防雨措施。
6.4.5、储存间内照明、通风机、开关等要防爆，开关设在门外。
6.4.6、现场要设置固定泡沫消防设施，并要配有小型干粉、二氧化碳等灭火机。
6.4.7、防止阳光直射。
6.4.8、经常巡回检查。
6.5应急处理
6.5.1抢救人员进入事故现场，必须穿戴消防防务衣、裤、鞋和手套，戴好隔离式空气面具。
6.5.2泄漏处理：
(1）管道输送泄漏时，首先关闭上、下游阀门，切断物料来源。
(2)灌装时发现容器泄漏，立即停止进料，用泵转移物料，用木楔或胶块堵漏。
(3)桶泄漏时，把桶泄漏处转向上，移至安全位置（场地），再转移物料。室内加强通风。
(4)运输途中槽车泄漏时，可用木楔或胶块堵漏。大量泄漏要用泥土工塑料围住，立即向“119”报警。防止对河流的污染。
6.5.3火灾处理：发生火灾时，可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。人要站在上风向。消防车要从上风向进入，停在安全距离以外。
6.5.4中毒急救：迅速将病人转移到安全地带，让其呼吸新鲜空气，脱去污染衣服，用清洁被等保暖。病人呼吸停止时，要做人工呼吸。皮肤、眼睛污染时用大量清水冲洗十五分钟。中毒病人要立即送医院就医。经口误吸入的立即饮牛奶洗胃。
6.5.5环境处理：物料不能排入下水道，排洪沟。泄漏后的物料量大时要尽可能收集起来装入容器内回收，量少时可用砂土或其它惰性材料吸收，然后收集起来（待处理）。对处理过的地面再用用大量水冲洗，冲洗水排入废水处理系统。要防止对河流的污染。