1.产品简介

燃料油（250号重油）是由常减压蒸馏装置生产，作为炉用燃料。1#常减压装置生产低硫燃料油，装置原设计能力为250万吨/年，于1975年投产，1984年进行改造，增配了减压系统，扩建后公称能力为280万吨/年。2#常减压装置生产高含硫燃料油，装置原设计能力250万吨/年，于1989年投产。1999年进行增量改造，改造后装置处理能力为600万吨/年。

2.生产工艺路线及产品性能

原油经过换热至130℃脱去水份、盐份，再换热至220℃进入初馏塔，初底油经过换热、加热至370℃进入常压塔，轻组份拔出后，常底油加热至390℃进入减压塔，在抽真空条件下，拔出减压柴油后，减底渣油可直接作燃料油；减底渣油也可经过减粘系统或用其他馏分油调合而得。

燃料油为黑褐色稠状可燃性液体，具有燃烧性能好、发热量大，含水低，灰分少特点，闪点大于130℃，恩氏粘度（100℃）/⁰E大于25。

3.用途

本产品主要用于工业炉、电厂、冶金等的炉用燃料，也可作为焦化装置、溶脱装置原料。

4. 产品包装及标识

  包装和贮存：本产品散装，贮存于油罐中。

5.产品执行标准及分析方法简述

5.1燃料油执行行业标准（SH/T 0356-1996）

5.2分析方法简述

5.2.1闪点（闭口）：按GB/T 261方法进行测定

方法概要：试样在连续搅拌下用很慢的恒定的速率加热。在规定的温度间隔，同时在中断搅拌的情况下，将一小火焰引入杯内。试验火焰引起试样上的蒸气闪火时的温度作为闪点。

5.2.2闪点（开口）：按GB/T 3536方法进行测定

方法概要：把试样装入试验杯至规定的刻线，先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪点时，恒速升温，在规定的温度间隔，以一个小的试验火焰横着越过烧杯，使试样表面上的蒸汽闪火的温度，作为闪点。

5.2.3水和沉淀物：按GB/T 6533方法进行测定

方法概要：将50mL原油和50mL经水饱和的甲苯溶液装入锥形离心管中，混匀后放入离心机，以相对离心力为600条件旋转10min，离心后，读出在管底部的水和沉淀物的体积，即为结果。

5.2.4馏程：按GB/T 6536方法进行测定

方法概要：100mL试样在适合其性质的规定条件下进行蒸馏。系统地观察温度计读数和冷凝液的体积，并根据这些数据，再进行计算和报告结果。

5.2.5运动粘度：按GB/T 265或GB/T 11137方法进行测定

GB/T 265方法概要：在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。

   GB/T 11137方法概要：测定一定体积的液体在重力作用下流过一个经校准的玻璃毛细管粘度计（逆流粘度计）的时间来确定深色石油产品的运动粘度。由测得的运动粘度与其密度的乘积，可得到液体的动力粘度。

5.2.6  10%蒸余物残炭：按SH/T 0160方法进行测定

方法概要：将适量的试样装入特制的毛细管的玻璃焦化瓶中，并置于温度维持在550±5℃的金属炉中，按规定的加热周期使之分解、裂化和焦化等反应，在规定的加热周期之后，将焦化瓶取出，置于干燥器内冷却、称量。残炭值以试样的百分数表示，报告为兰氏残炭值。

5.2.7灰分：按GB/T 508方法进行测定

方法概要：将不超过100克的试样放在一已恒重的坩埚中，用电热板加热，无灰滤纸作引火芯，使其燃烧到只剩下灰分和残炭后置于775±25℃高温炉中保持1.5~2小时，通过称量得到灰分结果。

5.2.8硫含量：按GB/T 380或GB/T 388或GB/T 11140方法进行测定

GB/T 380方法概要：将适量样品在灯中燃烧，用0.3%碳酸钠水溶液吸收燃烧生成的二氧化硫，并用0.05N的盐酸标准溶液滴定吸收液，用溴甲酚绿甲基红作滴定指示剂。

GB/T 388方法概要：试样在氧弹中进行燃烧，用蒸馏水洗出，然后用氯化钡进行沉淀，以测定试样中的硫含量。

GB/T 11140方法概要：把试样置于X射线束下，测定波长为0.5373nm处的硫Ka辐射强度，然后减去在波长为0.5190nm处的校正背景辐射强度，将得到的净强度在事先制备好的校准曲线上查出与此对应的硫含量。

5.2.9铜片腐蚀：按GB/T 5096方法进行测定

方法概要：把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。

5.2.10密度：按GB/T 1884和GB/T 1885方法进行测定

方法概要：使试样处于规定温度，将其倒入温度大致相同的密度计量筒中，将合适的密度计放入已调好温度的试样中，让它静止。当温度达到平衡后，读取密度计读数和试样温度。用石油计量表把观察到的密度计读数换算成标准密度。如果需要，将密度计量筒及内装的试样一起放在恒温浴中，以避免在测定期间温度的变化。

5.2.11倾点：按GB/T 3535方法进行测定

方法概要：将试样置于倾点试管中，经48±1℃水浴预热后再冷却至适当温度，放在冷浴中，在规定的速度下冷却，每间隔3℃检查一次试样的流动性。当观察到试样能流动的温度即为试样倾点。

6.安全、贮存、运输须知及应急处理

6．1毒性介绍：本品参照重油，属低毒类。

6.1.1、急性毒性（参考64741-62-4）：大鼠经口LD₅₀：4300 mg/kg；

兔经皮LD₅₀：>2 mg/m³。

6.1.2、健康影响：本品沸点高，常温下蒸气压很低，故吸入中毒的可能性很小。对皮肤、粘膜有剌激性。

6.1.3、本品对人体的侵入途径：呼吸道、皮肤、眼睛可吸收；消化道吸收（误服）。

6.1.4、作业场所职业接触限值：

中国MAC（ 允许浓度）无规定。

美国TLV-TWA（时间加权平均浓度）无规定。

6.1.5、预防方法：严格遵守操作规程，操作时穿一般作业工作服，戴防护耐油手套。特殊情况下建议戴化学安全防护眼镜，必要时建议戴防毒面具。工作后洗澡、更衣。

6.2安全操作要求

6.2.1操作人员必须穿工作服和鞋，戴耐油手套。特殊情况下必要时建议戴自给式呼吸器。

          6.2.2严禁明火、金属碰撞,严禁穿钉鞋。

          6.2.3要用防爆工具。

          6.2.4槽车、桶灌装时,先要接好静电接地线。

        6.25阀门开、关要缓、稳。

        6.2.6严禁超压、超装。（灌装时不能超过容积的95%，重量不超过行驶证上规定的数字）。

6.2.7搬运时要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏。

                6.2.8经常巡回检查，防止泄漏。

      6.3运输须知

            6.3.1、运输时要执行国家和地方政府的有关危险品运输规定。

            6.3.2运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行堵漏或灭火。

            6.3.3槽车要有导静电拖线。

            6.3.4车辆上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火机和防爆工具。

            6.3.5桶装用汽车运输时，桶要码放整齐，稳固。上层桶中间线不准高过拦板。

          6.3.6、要有防雨、遮阳措施。

          6.3.7、不能和碱、酸、氧化剂同车混运。

6.3.8、押运员要随身携带“危险品押运证”。

6.4储存须知

6.4.1储罐储存要有拌热设施和保温措施，要防止水份或轻组份油类进入以防发生突沸事故。同时要远离明火。

6.4.2桶装仓储要密封，要远离火种、热源。仓库内要干燥、阴凉，要有通风、排风设施。

          6.4.3不能和碱、酸、氧化剂混储，应分开仓库储存。

6.4.4储存间内照明、通风机、开关等要防爆，开关设在门外。

6.4.5露天桶装储存要有遮阳、防雨措施。

6.4.6现场要设置固定泡沫消防设施，并配有小型干粉、二氧化碳等灭火机。

          6.4.7定期巡回检查。

      6.5应急处理

6.5.1抢救人员进入事故现场必须穿戴消防防务衣、裤、鞋和手套，戴好防毒面具。

      6.5.2泄漏处理：

      （1）管道输送泄漏时，首先关闭上、下游阀门，切断物料来源。

      （2）灌装时发现容器泄漏，立即停止进料，用泵转移物料，用木楔或胶块堵漏。                   

      （3）桶泄漏时，把桶泄漏处转向上，移至安全位置（场地），再转移物料。室内加强通风。

      （4）槽车在运输中泄漏，可用木楔或胶块堵漏。

      （5）迅速封闭下水道口或下水沟，防止物料漏入下水系统。

      （6）泄漏物料要及时围堵隔离，避免污染区域扩大。泄漏物料尽量收集，装入容器内。

6.5.3火灾处理：发生火灾时，可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。人要站在上风向。消防车要从上风向进入，要停在安全距离以外。

6.5.4中毒急救：迅速将病人转移到安全地带，让其呼吸新鲜空气，脱去污染衣服，用清洁被等保暖，保持呼吸道畅通。病人呼吸停止时，要做人工呼吸，要立即送医院就医。皮肤污染时用肥皂水和清洁水彻底冲洗干净，眼睛污染时用大量清水或生理盐水冲洗后就医。

6.5.5环境处理：物料不能排入下水道，排洪沟。泄漏后的物料量大时要尽可能收集起来装入容器内回收，量少时可用砂土或其它惰性材料吸收，然后收集起来（待处理）。对处理过的地面再用用大量水冲洗，冲洗水排入废水处理系统。防止对周围水体的污染。