高速精密数控等离子切割机是一种高效率、高可靠性的热切割自动化设备，整机元器件80%以上采用进口配件以保证整机运行精度和加工质量。采用强大的控制系统具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、性、实用性、可靠性和完美的诊断性于一身，主机身为台式一体结构；横梁经整体时效处理，有效消除应力，具有良好的刚性，强度高不变形；减速机选用精密行星齿轮减速器；升降机构为伺服电机或步进电机驱动，直线导轨导向，保证切割精度；割炬装置采用360°防碰撞设计，即使割炬在碰撞中也不容易损坏。同时为降低设备使用烟尘污染，机架采用专利技术分段除尘设计，提供更具性价比优势的排污处理方案。

机器功能特点

l 全时切割：  直接读取CAD，CorelDraw/文泰等软件生成的机加工代码，无须编程，切割机全天侯处于工作状态；

l 高效切割：  整机空行速度可达48米/分钟，实际切割速度可达18米/分钟，产量比人工切割提高6-8倍，比半锯床切割提高4-6倍，比行业同类型机床提高2-5倍；

l 高质量切割：整机定位精度、重复精度达到JB/T5102-1999标准；

切割质量达到JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999标准；

表面切割质量好，一般无需再加工；

切割割缝误差为0.3-0.5MM；割面垂直度3-7°。

l 高材料利用率切割：采用智能排版编辑处理，针对复杂图形、大批量下料生产具有显著优势，其材料利用率可达95%以上，极大程度降低企业生产成本。

l 低能耗切割：整机切割速度快，加工效率高，能耗相比同类型机床降低2-5倍；

采用原厂电极割嘴，等离子切割耗材损耗相比同类型机床降低5-7倍。

全封闭式电器柜，由于钢板下料车间灰尘密度大且含铁粉，常规的冷却方式，会使大量的灰尘进入柜内，对于电气系统的可靠运行造成不良影响。嘉倍德科技专门设计的电气柜采用全密封结构，采用了内循环冷却方案，提高控制系统的可靠性。

纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配备中德高精密减速和日本松下交流伺服系统，速度和位置实时反馈，实现高定位传动。驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。驱动架的二端面分别装有防尘滑块，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

      机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统控制。在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器获得较高的定位精度。精密加工的齿轮齿条保证了机器的传动精度。

横梁采用铝型材精加工而成，整体刚性好、惯量小，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的准确定位。

     两端架体中心驱动采用对称处理，重心稳定，保证良好的动态平衡。

所有焊接件均进行热处理去除应力，有效防止结构变形。

   机架采用整体车铣加工工艺，提高机架稳定性及加工精度