超细纤维可分为长丝和短纤两大类，作为纺织品用的大都采用的是长丝型，生产方式大多采用裂片剥离法、海岛溶离法进行生产，而应用合成皮革、仿皮革制品领域的超细纤维采用的大都是短纤制品，合成方法大多采用的是海岛溶离法进行。海岛溶离法生产海岛纤维、纺丝后的复合原纤一般经过化学溶解的方法进行剥离、将海组分溶解而岛组分剥离成超细纤维。在溶解过程中主要采用两种体系：一是采用传统的苯类溶剂进行海组分的剥离来制备超细纤维，因为该类溶剂有一定的毒性，所以不利于生产过程的环保化；另一种为使用热碱液可溶的高聚物(如COPET)来代替传统的海组分作为超细纤维的原料，从而可以使超细纤维的剥离过程实现环保的目的。

    目前用于合成革生产的超细纤维所采用的技术主要有两种：非定岛技术和定岛技术。生产方法分别为：一，单螺杆双组分切片混合熔融复合纺丝法，得到的海岛双组分复合纤维，经过后道的化学溶解抽出之后形成超细纤维，又称为不定岛数纺丝，所得纤维叫不定岛纤维；二，采用双螺杆、双组分，每个组分走每个组分的熔融管道系统，然后两股熔体在复合组件中复合，然后从喷丝孔中挤出，这种纺丝方法又称定岛数纺丝，所得纤维叫定岛纤维。

    我们可以通过下表来了解非定岛超细纤维和定岛超细短纤在各个层面上的特点和主要区别。

非定岛超细纤维和定岛超细短纤在各个层面上的特点和主要区别

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    以下将分别介绍基于非定岛、定岛超细短纤在合成革行业的发展情况。

    非定岛超细纤维：

    非定岛超细纤维中岛的大小、数量、分布及其纤度都存在随机性，经溶剂抽取开纤后的超细纤维的线密度在0.0011―0.11dtex之间。该技术是日本可乐丽公司发明的，在国内，烟台万华首先拥有该技术并产业化。

    采用非定岛技术生产超细纤维是目前超细纤维合成革厂家生产短纤的主要方式，由于非定岛超细纤维可以采用传统的纺丝设备，利用双组分共混纺丝法生产超细纤维，所以纺丝过程操作相对简单，而经济效益却很明显，因此，近年来超细纤维的生产得到了长足的发展，尤其在近两年来，国内的非定岛超纤生产线及其产能出现了大规模的扩张，到目前为止，基本上国内所有的合成革企业大部分均是采用非定岛的纺丝技术。

    超细纤维生产线的扩张虽然一方面给合成革产业带来产品结构上的调整，对于整体提升合成革产品质量起到积极的作用。但是短期内产能的迅速增加，同时由于超细纤维生产设备和技术的掌握程度，总体所得的合成革产品的质量却参差不齐，整体上所得超细纤维合成革产品质量没有预期的好，导致供需间的矛盾逐渐呈现出来，引发超细纤维合成革的无序竞争，因此增加对非定岛纺丝工艺的研究，从设备上，技术上提高超细纤维的质量，进一步规范市场，对增加合成革产品的竞争力有着深远的影响。

    从合成革产品的各项性能来看，虽然超细纤维合成革产品相对于传统合成革而言，在手感、仿风格、力学性能等各方面都有很大的提高，但是由于非定岛超细纤维的自身的一些不足也给合成革产品质量的提高带来一定的困难。这主要是由于非定岛超细纤维海岛结构及其岛数目的不稳定性，增加了合成革后道工序的稳定性生产中不可预测的因素，同时，由于非定岛纤维的岛数目的不匀性，自然造成超细纤维纤度的不匀，因此在染整过程中，容易影响合成革产品的染色效果。因此，若想开发功能性产品，提高纤维质量方面还需要进一步进行研究，从而使合成革生产厂家能够在激烈的市场竞争中取得胜利。