超细纤维是近年来综合许多科学技术开发出来的一类新品种，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。超细纤维的概念源于日本。目前已经成为化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。而且超细纤维的细度已经超过纺织上最细的天然纤维—蚕丝，而目前国际上对超细纤维的界定尚无统一的规格和标准。日本将0.55～1.1dtex的纤维称为细旦丝，0.55dtex以下的纤维称为超细丝；而欧洲的划分是：1.0～2.4dtex的纤维称为细旦丝，0.3～1.1dtex的纤维称为微细丝；0.3dtex以下的纤维称为超细丝。我国目前还没有统一的国标，但是，更倾向日本的划分界限，将纤维单丝线密度小于0.55dtex的纤维称为超细纤维。这么细的纤维利用传统的纺丝方法是无法达到的，必须采用多种组分或者特殊设备的纺丝技术才能得到。

    超细纤维在结构上的特点就是纤维的纤度极小，而由此可以使比表面积急剧增大，这种结构上的变化使纤维的诸多性能均发生了变化。如纤维直径的细化会降低了纤维的刚度，大大提高纤维的柔顺性，纤维的细化还可以增加丝的层状结构，增大比表面织和毛细效应，同时，纤维细化使纤维内部反射光泽，使之具有真丝般的感觉。

    利用超细纤维的这些特性，可以制造很多特殊性能的材料，用超细纤维做成服装，可以舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，超细纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细纤维织物还具有防水透汽的效果。此外还可以制作各类擦拭布、离子交换纤维、各类吸湿，透湿和过滤材料，利用它的比表面积大及松软的特点，可以设计不同的组织结构，用作泳装及滑冰装，甚至可以用作人工皮肤。此外，超细纤维的特性还是人造麂皮、人造毛皮、仿真丝绸织物和合成皮革的上等材料。

    2.2超细纤维的生产方法

    超细纤维的生产方法有多种，包括直接纺丝法、复合纺丝法。由于直接纺丝法对纺丝设备、工艺要求很高，具有相当大的技术难度，因此采用复合纺丝法生产超细纤维是最为有效的手段。

    用复合纺丝技术制造超细纤维可以分为剥离型和海岛〔溶解〕型。前者是通过机械处理的方法，使纺出的常规线密度的复合纤维中的各个组分相互剥离分别开来；后者是使用溶剂将海岛型的复合纤维中的一个组分溶除，从而得到另一组分的超细纤维。

    下图展示了各种类型的复合纤维的横截面示意图，从中可以了解到复合纤维的生产方法。

各种类型的复合纤维的横截面示意图