30我们知道 ，只有圆球体才有直径 ，厂家塑料袋批发，其他形状的几何体是没有直径的 ，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的 ，而是各种各样不规则形状的 ，有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。而在实际工作申直径是描述一个颗粒大小的直观、简单的一个量 ，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小 ，超市塑料袋批发，所以在粒度测试实践中的引人了等效粒径这个概念。凝聚粒子的测定原料中的凝聚粒子是用显微镜法进行测定的。目的是测定树脂 中大于 10um的非树脂粒子。非聚合物粒子主要指未分散好的添加剂 (如 ⒊02、Tio2、CaC03等等)粒子 ，以及部分凝胶或炭化的粒子。测定时将树脂用 显微镜切片机切成薄片 ，试 样约 10mg，然 后在显微镜下寻找大于 10um的粒子 ，并以每毫克树脂含有的粒子数作为测定 指标。 .
22 等压-红外传感器法 ，是目前公认的最精x﹨确的水蒸气透过率测试方法，采用与透氧仪相同的测试腔温湿度控制技术 ，武汉塑料袋，保证了测试的准确性。测试设备的可溯源性:MOCON公 司提供多种可溯源到NIsT的标准薄膜 ，可对设备进行校准和标定。和某些传统方法的比较 :传统的杯式法 ，测试精度差 ，人为因素影响很大，目前 ISO已经淘汰这种测试方法。而且测试时间长 ，有时需要几天 ，甚至几个月的测试时间。传统的电解法 ，需要先用吸湿剂来吸收水蒸气 ，再通过电极电解水蒸气 ，再根据电解电流来判断。这样对水蒸气进行了二次处理过程 ，吸湿剂的效率 、电极的损耗都会影响测试的精度 ，累积误差大。而且电解槽需要定期再生 ，费时费力。
34 1.塑料薄膜厚度公差 、塑料薄膜出厂前 ，厚度公差都要经过两次检测 ，第x﹨一次是在薄膜生产过程中，塑料袋加工，利用放射性同位素或X射线等测厚仪进行在线检测。这种检测目的是在薄膜生成过程中及时控制薄膜的厚度 ，不作为最终产品厚度检测仪器。检测的结果是代表薄膜上一个小区域的厚度平均值 ，其精度较差。第二次是在薄膜出厂前 ，利用光电测厚仪来检测薄膜的厚度公差。其结果代表薄膜的实际厚度值。光电测厚法是利用误差≤±0.2um的测试仪器进行检测。薄膜放在磨光的平台上 ，在直径≥2mm的 测量头下 ，使 用 0.1~0.5N的 接触压力 ，目测薄膜的厚度。然后进行厚度计算 ，计算公式如下 :平均厚度偏差 (%)=± 平均厚度一公称厚度 ×100(6-11) ，厚度偏差 (%)=极限厚度一公称厚度 ×100(6-12)
式中公称厚度—— 名义厚度 ; 平均厚度—— 勿个厚度测量值的算术平均值 ;极限厚度—— 公称厚度绝x﹨对值。这种方法中 ，通常是用单层薄膜进行测量 ，显示薄膜实际厚度值。
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