3 ASTM D3354提供的标准测试方法模拟一些最终应用中分开粘连薄膜的操作。分离粘连试样(五组试样 ，每一组都切成100mm×180mm)所需的力(单位为gf)用一套梁式平衡装置测量(类似于分析天平)。一般来说 ，测试步骤如下:将粘连试样的一片固定到铝块上，铝 块悬在平衡梁的一端 ，塑料袋定制，而 平衡梁的另一端固定到另一个铝块上 ，铝块紧固到梁底座上。然后将(90± 10)g/m的砝码加到梁的另一侧 ，直到粘连薄膜完全分开(或 直到薄膜分开 1.905cm)。薄膜与薄膜之间的黏结力用克力(gf)表示 ，测试的最﹨大载荷限制在 200g。
14.13CNMR鉴别LLDPE的组分乙烯共聚物塑料薄膜的使用性能取决于短支链的数量和种类。ASTM D5017可以测出、鉴别出含丙烯、⒈丁烯、⒈辛烯和 ⒋甲﹨基-⒈ 戊烯的乙烯共聚物的短支链的数量和种类。测试时将聚合物试样(约1.2g)分散在一种溶剂 (1.5mL)和一 种氘化溶剂(1.3mL)中 ，放人一根10mm长的核磁共振(NMR)管 ，通常采用场强度至少为 2.35T的13C脉冲傅里叶变换用13CNMR光谱仪在高温下进行分析。
24 平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ，经 冷却辊接触而冷却固化 ，塑料袋订做，最 后剪裁成一定宽度的膜 ，武汉塑料袋，卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ，当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ，就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ，以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ，即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。① 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ，各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ，人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ，否 则共挤出机头过于庞大。② 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ，塑料袋厂家，通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ，然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ，共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ，加 工范围较窄。
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