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行业动态
金属表面缺陷修复及防腐处理的方法
发布日期:2010-03-30

金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法

一种金属零件表面缺陷修复及防腐处理的方法,其特征在于:可对铸造和锻造加工工件的表面缺陷,如汽车车轮轮毂、大型摩托车车轮轮毂的表面缺陷,如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤的修复;对铜轴、铜瓦磨损修补;对钢铁加工零件如,气体储存罐、锅炉零件的表层进行防腐处理;    铸造和锻造工件的表面缺陷的修复是按下列步骤进行的:    (1)、来料分选:挑出缺陷部位,如渣孔、针孔、划痕、腐蚀点、缩松和外伤处;    (2)、清洗及预处理:采用汽油对工件的表面进行清洗后,用胶带、涂料、金属板、夹具等对工件的表面进行遮蔽,只露出缺陷部位;    (3)、采用一次喷丸、喷涂和二次喷丸三结合法进行表面缺陷的修复;    一次喷丸:喷丸设备采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机,将直径为1.2mm~1.5mm的钢丸,通过600米/秒的气流速度喷至需修复的缺陷处进行喷打封化铸实;    喷涂:喷涂设备是装甲兵工学院生产的HAS-01型高速电弧喷枪,采用与修复的金属工件相同材质的金属材料,将金属材料制成直径为2mm的金属丝,以双金属丝的形式通过高速电弧喷枪,双金属丝经过高速电弧喷枪产生雾化,雾化粒子的直径为15μm,以雾化压力为0.7~0.8MPa、雾化粒子的角度为:70°~90°喷向需修复的缺陷处进行喷涂,喷涂距离控制在100cm~110cm,结合强度达到40MPa;    二次喷丸:采用上海产的DT钢1212P钢丸喷砂机,将直径为0.1mm~0.4mm的钢丸,通过高压喷射以喷丸压力为:0.7MPa~0.8MPa、钢丸角度为:70°~90°对喷涂后的修复处进行二次喷丸,使其表面密实光滑。
 

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