1.能够控制生石灰在消化器内的消化反应时间。通过多种调整方式可以达到10～20分钟的反应时间要求，使生石灰充分消化。
2.消化器具有良好的保温性能。独特的设计使生石灰反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部温度，一般情况下生石灰2-3分钟达到60度左右，有利于生石灰的充分消化。
3.入料过程控制。经过星型卸料阀，把所需物料送入一级消化仓内。优点：阻止生石灰与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的精确度。
4.科学节能配水流程。针对生石灰的活性度有差别，我们在消化仓内设有热电阻，根据热电阻监测的温度来调节下水量，达到科学配水。一级配水消化仓是生石灰预消化阶段。经过生石灰与水的合理配比，在一级消化后，进入二级消化反应过程。此时，二级消化仓体内的生石灰释放的热量是提高消化速度的时机。通过整个消化工艺流程的大约10--20分钟反应消化。最终真正达到由氧化钙（CaO)变成氢氧化钙Ca(OH)2干粉。
干粉消化器的下料口安装安装在混合料皮带的上方，消化后的熟石灰的温度保证在95度左右，可以提高混合料温度。将消化后的氢氧化钙Ca(OH)2直接落到物料皮带与其他物料进行混匀。