气浮是一个传统的工艺手段，其工作主要由四大部分完成：

　　1.溶气过程

　　2.释气过程

　　3.溶气水和原水接触和分离的过程

　　4.原水水质调整的过程。

　　气浮的发展就是上述四个过程不断进步的结果。

　　下面简单论述四个过程的现状和发展。

　　1、溶气过程：我公司采用射流器溶气技术，其好处是：喷口较大不宜堵，罐体结构较小，溶气效率和罐体大小无关，所以罐体较常规小，填料溶气效率较射流溶气效率要高，但是其罐体较射流溶气大许多，而且其控制过程较射流溶气更复杂，更致命是易长苔鲜，使罐体堵塞。目前国内还有不少厂家采用此种溶气方式。水泵溶气也是目前国内不少厂家采用的溶气方式；其溶气效率和射流溶气效率相比基本差不多，进气采用小射流器吸气方式，碎气的过程由水泵完成，溶气和稳定过程由罐体来完成，其控制过程也较复杂，水泵的震动较大，一直工作在发生气蚀的边缘，对水泵的寿命影响较大

　　2、释气过程：根据不同水质出现了很多种类型的释放器，其优劣好坏尚无权威部门鉴定，根据气浮的效果来看，基本上差不多，对于释气效率，及粒径的大小基本上通过目测的方法来判定，我公司设计过两种型式的释放器在QF500浅层气浮上用效果还可以，有一点需要说明的是粒径最小不一定说明释放器效果，粒径的大小，加药量，原水水质三着之间有着很大的关系。

　　3、溶气水和原水接触和分离的过程：根据水质的不同需要作较大的调整，多数属于特殊定货的范畴。气浮和沉淀在某些北方水厂的合建应用还是非常成功。其关键技术有两点：砂滤反冲技术，砂滤和气浮的工作的协调性上。

　　4、原水水质调整的过程：药剂这几年的开发，也是非常快速的，特别是百万级高分子药剂的研制对于气浮技术的发展有了很大的推动作用，在气浮的应用中一定要重视絮凝反应池的设计，这是气浮能否有效应用的关键技术之一，针对不同水质的设计系列化的絮凝反应池也是重要的工作之一。