一、制造模具的条件：
1、环境条件
   温度：理想的温度范围为21-28°C。在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。模具制造所使用的基体材料应有的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。
   湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70﹪时，对基体材料的固化产生不利影响，应慎重，并应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。
2、完善的车间管理
    模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。
3、  压缩空气
    纯净、干燥的气源供应是制造高品质模具的另一要素。气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。需匹配一台安置于良好环境中的空压机，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。
4、  原料
尽可能选用质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又一重要条件。用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。
5、  安排合理的工艺流程
   无论是采用传统的铺层方法，还是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。
6、  训练有素的技术工人
所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。

二、材料的选择：
A、 原模材料
原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提。原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。在种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。
原模表面的轮廓尺寸的性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。
确保原模表面的轮廓尺寸的性、光顺性需要具有下列特点的材料：
1．气干的喷射型、可快速累计一定厚度
2．低隙孔、易打磨修形
3．耐温性好
确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料：
1．气干的喷射型
2．低隙孔、易水磨
3．耐温性好
4．表面光洁、细腻
B、 原模表面脱模材料的要求
1．确保脱模
2．不影响原模表面光亮度
3．脱模材料不转移到模具上

C、模具的材料：
衡量模具的制作水平最重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。这是靠工艺水平来决定。而模具表面质量保持时间的长短，也就是通常说的模具寿命，则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣：
模具胶衣目前主要有乙烯基模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。
模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
因此模具胶衣材料的性能、环境控制装备、工艺技术水平，是决定模具制作的关键。