HL旋风水膜脱硫除尘器

技术指标: 除尘效率>98%，烟尘排放浓度<100mg/m3，脱硫效率>85%，SO2排放浓度<200mg/m3，林格曼黑度<1，烟气含湿量<6%，进口烟气温度150~500℃，排出的烟气温度60~70℃， 除尘器的运行阻力<1200pa。  
我公司生产的旋风水膜脱硫除尘器能够达到的脱硫、除尘、烟气含湿量各项指标堪称国内。并通过国家环保认证中心认证。
一、经久耐用:  除尘器采用特种耐二氧化硫露点腐蚀钢(简称DNS钢)制造，确保了除尘器本体在喷淋水的PH值在1-2的情况下不受腐蚀。DNS钢具有比316L不锈钢更佳的耐硫腐蚀性能。
二、脱硫除尘效率高: 采用多级环向喷咀环向喷雾，周向喷咀是除尘器的关键部件，它创造了对于烟气来讲一个全封闭的多个环向平面雾化层，，烟气必须轴向通过双级环向雾化层，99％烟尘微粒及二氧化硫分子并被由中心向外连续喷发的水雾捕获后冲向除尘器筒壁，并经旋风分离后沿筒壁落下，提高了除尘器的脱硫除尘效率。除尘效率达98%以上，脱硫效率达到82%以上。这在国内湿法除尘器中是少有的。在使用该除尘器后，燃煤的锅炉完全有条件在一类地区使用。多级环向喷咀已成为目前绝无仅有的脱硫除尘利器。
三、气水分离效果好: 烟气在进口与级雾化水混合后高速切向进入除尘器内，在通过双级环向喷淋层后仍高速旋转，烟气水雾经高速旋风分离，烟气含湿量<6%(烟气不经过湿法除尘器，含湿量在5%左右)，运行时看不到任何水蒸汽，不会对引风机及烟道造成腐蚀。
四、节约用水: 采用双碱法脱硫，水在系统中循环使用，不排放污水，在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用。
五、中国入世后，对于锅炉厂而言，锅炉产品大量出口，也势在必行。花岗岩制的水膜除尘器在国内配套还可以，如果出口，总不见得带了几十吨花岗岩石料去出口，我公司生产的不锈钢水膜脱硫除尘器是锅炉出口配套的选择。

工作原理  

含硫烟气与碱性雾化水经旋风一起进入除尘器，灰粒及被水雾吸收的二氧化硫水珠旋风分离后流入底部，粗除后的烟气必须纵向通过双级环向喷咀喷出的环向碱性水雾(见环向喷咀喷雾示意图)，含硫烟气被进一步吸收净化，除硫、除烟、除灰后的净空气经引风机排入大气。污水经旋风分离后再进入底部，经回流管道进入沉淀池。澄清后的水溢流入泵水池，经泵注入除尘器循环使用。由于水份受热蒸发，沉清池的水不足时由一浮球阀控制水位.  

双碱法脱硫

利用钠碱和水石灰作脱硫剂--即双碱法脱硫。由煤燃烧过程中生成的二氧化硫被水吸收生成亚硫酸并与水中的Na+反应生成亚硫酸钠。亚硫酸钠再与氢氧化钙(石灰水)反应还原钠碱和亚硫酸钙(可氧化成硫酸钙)沉淀。
NaOH+SO2 →Na2SO3       Na2SO3+O2→Na2SO4
Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓     Na2SO4+Ca(OH)2 →NaOH+CaSO4↓
在复杂的反应过程中如果在喷淋塔中发生CaSO3＋O2→Na2SO4↓(很容易产生结垢）
在反应过程中Na2SO3+O2→Na2SO4      Na2SO4 较难还原再生，可在喷淋液中加入0.025%的阻氧化剂（对苯二胺和对苯二酚）。
经还原后的钠碱溶液在喷淋中继续循环使用，钠碱在循环过程中只起传媒作用，在整个脱硫反应过程基本不消耗，反应过程中生成的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物定期排出。
   在运行过程中，SO2吸收塔与Na2SO3+Ca(OH)2钠离子再生分开进行。
在进入吸收塔的喷淋液主要为NaOH和Na2SO3溶液。
在运行过程中在向吸收塔泵入循环水的同时，抽出一部份回流水注入还原槽中与石灰水Ca(OH)2反应，还原出NaOH和生成CaSO3↓及CaSO4↓沉淀物，经沉淀后的清液溢流入沉淀水池。
在运行过程中，石灰水过量注入，将造成石灰水的浪费，由于氢氧化钙在水中溶解度较小，过量的石灰水的注入，造成石灰在沉淀池中沉淀，过量的石灰水注入，将导至Ca＋2进入泵水池，易造成管道及喷咀堵塞。
在运行过程中，由于Na2SO3+O2→生成较难再生的Na2SO4  ，所以当PH值降低时，应经常向循环水池中加入钠碱溶液。(PH值的控制由一台PH值控制仪完成)。