马口铁基板原料的好坏决定了镀锡线板最终质量，所以镀锡线对马口铁基板的质量和生产成本提出了更高的要求,板卷表面涂油好坏更一个重要的质量考核指标，同时，面对中国市场日益严峻的竞争优势，对生产的成本也提出了很大的考研，节约成本，提高利润，无疑对镀锡厂家能提高市场上的竞争力。
镀锡线厂家对马口铁基板涂油要求：
涂油量要求：
涂油量要求为：20-150mg/m2 单面 马口铁基板涂油主要用于防锈，涂油量过大，导致油的成本大同时导致清洗的成本及废液的处理成本过大，而涂油量过低，由于油随着时间和温度而挥发干净而达不到防锈的效果。
据业内人士介绍，一般40mg的涂油量基本上可以保证基板存放一个月，80mg可以保证基板存放两个月。对于储存时间过长，温度较高的季节及地区及出口需经过海运的情况，可酌情提高涂油量，但是一般不超过150mg/m2.业内一般标准是50mg/m2 单面。
马口铁基板的涂油量过大，会浪费油品，提高酸碱洗的成本，同时，也清洗后的废液处理也提高成本，据业内人士不完全统计，每多50mg，后续清洗处理加废液处理的成本占整条生产线的运行成本的5%左右。
油品要求：
马口铁基板涂油中，对油品的选择非常重要，一般选择DOS油。
DOS含有亲水基，具有亲水性，非常容易清洗，这样可以节约镀锡线生产厂家在清洗和废液处理成本。同时，DOS油无毒无害，对于后续的镀锡前的处理，更容易，但是DOS油的成本比一般的防锈油的成本高，所以做马口铁基板的厂家需要对DOS涂镀的设备需要谨慎选择，这样才可更好的控制了马口铁基板的生产成本。
马口铁静电涂油方式：
马口铁基板涂油的方式一般需用卧式的静电涂油机，根据雾化的方式不同分为刀梁静电涂油机和喷嘴静电涂油机。 一般静电涂油机在飞剪之前，这样可以避免穿带的复杂和麻烦，同时避免停机穿带。
但是刀梁是油泵直接将油品直接打到刀梁，通过刀梁微小缝隙喷出荷电雾化，由于刀梁缝隙很小，这就要求油品纯度要高，而在现实生产中，退火后的板带或清洗后的板带表面不可能做到完全干净，或多或少要有铁粉和灰尘的残留，这就容易在连续生产过程中不可避免的造成刀梁（特别是下刀梁）的堵塞，从而造成板带表面涂油不均或漏涂现象；而且刀梁的涂油量一般300-3500mg/m2，虽然国内厂家宣传能做到50mg/m2的涂油量，德国DUMA在宝钢镀锌生产线上的涂油量在150mg/m2,但是一般在低于1000mg/m2的涂油量时堵塞的几率就提高了几倍，由于刀梁的清洁方式需要用一刀片刮磨刀缝，这样容易导致刀缝的开口变大，涂油量也会随之变大。
苏州工业园区创亚机电设备有限公司吸收了美国喷嘴技术，开发出了独特的喷嘴式静电涂油机，涂油量可以做到20mg/m2，在马口铁的平整线，拉矫线及重卷线等工艺得到了广泛的应用。