矿渣深加工、矿渣变废为宝、矿渣循环利用

　　国内矿渣综合利用现状2004年全国工业固体废物产生量为12亿吨，综合利用率仅为55.7%，与国际先进水平相比仍然较低。矿渣是黑色冶金工业影响环境负荷的主要固体废弃物，2004年我国产钢2.72亿吨，冶炼废渣产生14619万吨，（其中钢渣约为5000万吨，高炉矿渣约9000万吨），综合利用12848万吨，加上历年累积，总贮存量为两亿吨，占地3万亩。这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。

目前，我国对矿渣的深加工资源化处理比例偏低，2004年仅占4.3%，仍有95.7%即1.5亿吨的矿渣需要粉磨深加工，任务繁重且具有广阔的市场前景。我国目前粉磨深加工资源化处理的技术及装备，与发达国家相比十分落后。矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了3个阶段。

阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。粉磨方式以熟料、石膏、矿渣按比例在一起混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。

第二阶段是1995年至2000年，国外磨细矿渣粉对高性能混凝土耐久性的影响，引起了国内学者的重视和效仿。矿渣微粉作为混凝土的高掺合料，在建筑工程中逐步推广使用。但由于要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家企业生产。主要原因是：当时年产30万吨规模的矿渣微粉生产厂，几乎全是进口国外的立磨生产线，进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。

第三阶段是在2000年之后，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。各种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前年产量已接近1000万吨，建材行业内一个新兴产业正在逐步形成。

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