传统的三相分离器在制造时,由于容积小(规格大多数为直径3000mm×9600mm)、内构件多,很少考虑内防腐蚀问题。于是,这样的三相分离器多数在使用3～5年后就腐蚀穿孔,严重影响原油的正常生产。目前,针对三相分离器内壁防腐蚀而开发出来的防腐蚀涂料品种很少,综合性能难以满足现场要求。为满足三相分离器内防腐蚀的迫切需要,延长其使用周期,在本工作中我们研制开发出了三相分离器新型内壁专用防腐蚀涂料。

    实验方法

    采用主要成膜物质、颜填料、助剂和溶剂等,按适当的配比调制成涂料,在试片上涂刷成20～25μm厚的漆膜,然后按照有关的国家标准,在规定的实验条件下,测试各种配方涂料的基本物理性能和耐腐蚀性能,并在此基础上优化涂料各组分的配比,最终确定涂料配方。

    将配方涂料制备成合适的漆膜,以国家相关标准为基准,全面测试了所得漆膜的附着力、柔韧性、耐冲刷能力、耐磨性以及耐各种化学物质腐蚀的能力。

    三相分离器,进行了现场试验。经过二个月试验后,拆卸相关部件进行非破坏性检查,对试片则进行破坏性检查。然后,恢复生产条件,继续进行现场试验。