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凹版印刷机五大故障及排除方法
凹版印刷机五大故障：
故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
故障二。 印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。
故障排除
笔者在多年与企业的一线生产工人、设备安装调 试技师、技术工程人员的接触交流中获知，他们在工作实践中，积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和 隐患的简便易行的经验和体会。笔者收集整理了这些常 见的解决问题的方法 愿献给常年工作在一线的印刷师 傅以资借鉴。 开机后常见故障排除：
1．克服开机状态，有单极和双极跳闸不送电 首先要检查主电机控制柜的开关位置：
①容量太小 现象容易出现此类现象，调整开关位置，增大容量，即 可解决开关跳闸现象。②检查色组碟阀的控制电源线， 是否有短路或线路板烧坏等 若有应及时更换碟阀。
2．人机界面通讯电缆被干扰 开机试车后 整机的通讯电缆受到干扰合上变频 器的主回路开关后，干扰加重 导致无法调试。 造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的 屏蔽网之问有隔断的有层塑料，使铝膜和屏蔽之问接触 不好，使通讯电缆接地不良，没有起屏蔽作用。 正确的接法是将电缆剥开后．将里层的铝膜去 掉，将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并 接好。
3．快速调整电机同步 一般收放料A B轴机械 电子参数一样．打同 步时以任一轴进行次同步调整 记下5OHZ (E1— 04=50H Z)能达到的线速度假设为1 20，然后进行 机械设定速(假设为200)，进行比例计算，假设 5OHZ时线速度为l 20 速频率=X83．33HZ输 入到E=04里进行速的校正，即快速又很准确，因 文/曹春宝曹伟 此用同样方法进行牵引主机的快速调整。
4．主机启动时，收放料牵引辊及电机出现剧烈 抖动伴随巨大响声 此时注意检查驱动电机的编码器．摆辊电位器的 齿轮间隙，调整牵引变频器内部PI D值中的P值参数 即可排除。
DT950~动套准装置问题的处理：
1．DT950三色套色出现问题，不能自动套印 ①有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在 中继箱处丁l、T 2头部线插反，造成无法正确跟踪套 印、跑版。②打开DT950系统外盖，仔细检查各接线端 子 紧固松动线头，对脉冲发生器及线路进行除尘，消 除隐患故障。
2．DT950中继箱灯泡经常烧坏要检查阻断其他24V电窜入或灯泡供应电压偏高， 其两端电压值保持在职11．5V时为宜。
3．在自动套色时偶尔出现不自动跟踪 偶尔出现不自动跟踪的现象，而且中继箱灯泡总 是烧坏，原因有二 一是其它24V电压串入，二是灯泡 供应电压偏高，开机启动后用万用表测灯泡两端电压 为1 2．5V时，可确定为灯泡供电电压偏高．引起灯泡烧 坏 因此调整950系统中稳压电源电压，使其输出电压 降低，为11．5V 则正常。 如何解决套印不准，跑版问题 1．~D．I．-J解决横向跑版? ①确认承印材料是否合适。②烘箱温度是否合适__与否，影响料膜的拉伸变形。③机组、导向辊的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹风设施是否完善 若风直接吹向料膜会引起抖动。 2．如何解决纵向跑版 ① 电位器齿轮的间隙过大，消除齿轮间隙。②调 整张紧带轮 解决皮带过松问题。 3．横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办 主要原因是．横向自动跟踪反应太快，在加速 时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参 数检验、通电检查一切正常下，就需将横向跟踪P值 调小 在速度到1 5O～180米时，张力稳定不过正负 0～ ， 收放料废料平均不超过l 5米，且无张力变化． 印刷正常。
4．如何解决多色印刷时，印品干不透的问题 在印刷时，经常出现印品干不透 调大收料锥度 张力时，就出现收料不齐 要是把张力加达到25% 收 料齐了 后三色干燥不好而印品就出现反粘．主要是进 风量与排风量没有调整好，排风的风量太大．而进风量 太小．导致从风机进来的热风刚进入烘箱时 就被排风 抽走了．固烘箱的温度达不到印刷产品的要求，热量上 不去 可将排风的风量减小，同时增大进风量 反复调 整即好。对于收卷不齐的问题，可把收料锥度张力增大 到20% 即可，印出合格的产品。
5．正确调整烘箱风力，对提高产品质量至关 重要 在实际工作中，工作要细，把握好每一个环节， 使风力 风速恰到好处．确保印品质量。操作中注意做 好以下几点。 ①二次回风非常重要 回风风门不能关死 这样 有利于提高排风效果。②排风和进风风压要调匹配 不 能为了怕倒风把排风风压调的很大，进风调得很小。③ 不管是进风或排风用的帆布接头 都不能太长，一定要 拉直 绷展．过长则风阻很大，对干燥、排风都不利。 ④烘箱上的挡风板，上、下风嘴的导风板，一定要装、 加装挡风板 使烘箱尽可能地密封，腔体风才容易形成 负压 有利于排风。加装导向板，可以使下风嘴的风往 上吹 上风嘴的风往下吹，形成两道风墙 阻止腔内风 处溢 不易产生倒风现象。
收放料出现问题的处理 1．放料在小卷径状态时料被拉断 经检查小卷经P I D值调整正常 摆辊电位器与机械 ；间隙正常，如摆辊收回后不能正常返回 手动摆辊机械 阻力很大，是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀，处理 后即好。 2．放料过程中出现打皱 ①改走料路线包角的导向辊为中凹。②对打皱不 明显的地方换成光辊。③把涂胶前的可调辊进行改造 调整幅度增大。④复合前的展平辊换成可调导向辊。 复合走料时．两边如果加上热敏胶带就会有褶子 出现时 可把胶辊加大，胶层加厚，增加胶辊的弹性． 此时加上胶带、复合就可平稳走料。
其他方面
1．如何增加超温报警装置 使用电加热凹印机 长期加热会使接触器触点焊 死现象．更可能导致烘箱温度失控、起高，甚至火灾 发生。 可结合使用的FU J I温控表进行改造 具体步骤 是：①使用端子AL1、C0H。②启动报警器。③参数设 定AL1 (当实际温度超过设定温度A L1设定值时，即报 警，警示操作人员对温度进行检查)。
2。如何解决放料裁切报警时间长的问题 在印刷过程中 放料裁切报警时间过长 就会增 大废品率，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速 度不同引起的，摆辊摆动过大。 重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径 检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料 直到 界面里检测出准确的料卷直径．使用使新料卷和旧料卷 速度同步 即可缩短报警时间，废品损失大大减少。
3．如何解决全体色组经常离压的现象 现象：① 主机运行中瞬间失速又复行。②运行中 印刷压辊全体自动离现象。⑨启动后，批示灯不能正常

凹版印刷机结构及控制原理
凹版印刷机结构
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
控制原理
张力区的划分
凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。
控制原理
开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。