水泥发泡保温板防火保温性能超群

    二、全自动改性水泥发泡保温板设备生产线核心技术优势：　

   1、选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

   2、国内首创：国内配备水泥发泡用的特制初凝窑（国家发明专利）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。（每年比半自动延长2-4个月的生产时间）

   3、脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模，国内最短时间，可写进合同具备法律效力。

   4、减少了模具的投入：因快速脱模整条小型全自动生产线只需6套模具循环使用。（半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元）

   5、生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需4～6人即可。（半自动生产线每班（半自动生产线每班需12—15人）全自动生产线年可节省工人工资20-30万元。

   6、日产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可日产200～600m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）。（半自动日产30-40m3，半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）

   7、破损率国内最少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率最少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）

   8、全自化生产：机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

   9、切割工艺，无粉尘污染：设备采用欧美国家先进技术，国内360度旋转切割工艺，此新锯可切3公分以内的板材为欧复所有，国内其他厂家设备无法做出3cm以下保温板或者切割破损严重。我们的新锯可以干切、湿切或者切割带微颗粒的胚体（原料），完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。

   10、生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟左右，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成，彻底克服了国内无机防火保温板不能量产化的难题，养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地。（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产，模具越多，养护占用的场地越大，全自动设备相对半自动节约30%-40%占地）

   11、产品成本低：设备在生产中减少了大批模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。

   12、全自动设备可一机多用：该多功能建材一体机，更换不同模具可同机生产：轻质隔墙板、防火门芯板、保温装饰一体板、彩钢板、免蒸砌块砖、太空板等。

本公司墙板机设备型号齐全，优质的售后服务：也可以非标定做，欢迎致电