传统制造业换档升级，企业 “转”出高效益

   在当前，经济面临下行压力，劳动力成本提升的双重影响下，传统制造业如何提质增效，实现突围，已成为关注重点！

   近两年来，浙江企业通过“机器换人”、打造物联工厂、“互联网＋”等手段，让传统产业更智能，不断增强企业竞争力。据悉，上半年浙江省工业利润保持两位数增长，结构上得到持续改善。而智能制造车间，互联网工厂，也在各地不断涌现。

   吉利在这股浪潮中，正积极努力打造物联工厂， 并且初有成效。作为汽车的心脏，发动机是汽车生产最关键的部分。在杭州湾新区的动力工厂， 产品几点上线、实时完成率是多少、哪台机器在哪个环节出现故障、甚至产品质量哪里不达标，都可以通过数据和报警系统清晰展现，让管理者可以随时随地进行监控和指挥。

   “产品合格与否，都可以随时随地通过互联网来进行查阅，以此来遏制废品的产生。”吉利集团动力研究院副院长赵福成介绍到，“目前杭州湾新区，所产的发动机合格率达到99%以上。今年上半年，这里生产的吉利整车数量，是去年同期的4倍，预计下半年较上半年，还将翻番。”

   而这一切的实现，得益于连接整个生产车间的“企业神经系统“——iME-MES智能制造管理解决方案套件MES。

   易云科技的“iME-MES智能制造工程管理套件"，它横向整合了ERP、SRM、QNS、WMS等制造领域信息系统，无缝支持完整的制造全生命周期的业务流程；同时还深入集成自动化设备层，整合机器人、装配、检测等设备，打通了设备、车、人，物料的完整数据流，帮助工厂向打造“零缺陷、零干预、零浪费”的智能工厂目标迈进了坚实的一大步。

   作为MES智能制造解决方案的服务商，易云科技不仅为集团的各个基地做智能化改造，同时还成功为多家离散制造企业实施个性化定制智能制造解决方案，帮助中小企业共同实现转型升级。

   在“互联网＋”和“中国制造2025”的大背景下，大多制造企业对于转型智能工厂，还停留在对生产硬件上的改造，而软件的升级近年才有所关注。如果将“互联网+”视为是一场革命，软件提升将是革命的核心动力。所以，易云坚信，在未来我们的智能化解决方案一定会在工业互联时代大放异彩。