安徽机械压力机/机械压力机价格:

优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　□ 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　□ 减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　□ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　□ 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　□ 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

【安徽-徕富冲床】J23系列开式可倾压力机冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

标准型J23系列双柱开式可倾式压力机工作载荷大、耐冲击力强，工作平稳可靠，单次冲压，连续冲压调整任选。

J23-80以上产品均配置上提式平衡缸，平衡了滑块、上模的自身重量，可防止传动系统反向受力引起导前现象，使运动极为平稳，能避免和消除连杆与滑块的间隙，减小受力零件的冲击与磨损，延长零部件的使用寿命，可防止因制动器失灵或连杆断裂时滑块的坠落，有效地保护机床的损坏和人身安全。
采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。

滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。

所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。

先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。

可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

重心平衡
1.传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。
2.本机采用两支滑块平衡器，确保机器保持平衡运转。

操作可靠、安全
离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际的双联电磁器和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。

滑块调整机构
调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。