过去国内的模具制造业务基本上被看作是一种为单位主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上，一些大的家电或汽车企业迄今仍然保留着自己的模具厂，他们开模具是不计成本的，因为这一块的成本他们会从产品中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征，一般情况下不对外加工模具盈利。

    专业模具生产企业就不能这么做，他就是要做模具赚钱，什么样的模具订单都可能接，这样一来，企业就面临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具，却不敢保证每一套模具都会成功。有时，即使前面刚做成了一副模具，后边再做同样的模具也不敢保证百分之百成功。为什么呢？因为模具成型技术除了模具本身的因素之外，还涉及到很多因素，比如设备性能、材料性能，还有工艺条件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。模具产品还有一个特性，就是很难进行过程控制，基本上是只有做好之后才能检测是否合格，而一旦不合格，损失已经不可挽回。

    此外，模具企业还有一个最头痛的问题就是交货期的问题。客户的订单不可能按照一个均衡的比例下到企业，往往一个产品行情好了，很多厂家都争着开模子，对交货期催得很紧，因为模具早一天上线，产品就会早一天上市，这就给模具制造企业的排产造成困难。有很多企业为了扩大市场就买设备、招人，扩大生产规模，但在实践中发现，产能永远满足不了市场需求，因为你是单件生产，你不可能提前做一些库存，你不断地要给用户提供服务，解决问题，所以就陷入不停地买设备、扩大规格的怪圈。这样一来，生产规模越来越大，模具厂获得的利润却越来越低，“规模不经济”效应在许多模具厂充分暴露出来。