ü单涂使用，工艺简单

ü的基材附着力，可粘接铝材、铸铁、镀锌钢，尼龙等

ü使用邦德勒BDL007作为底涂的金属

合适的粘结体系也可耐受热、盐雾、油和水介质。

操作指导

操作工艺

基材的前处理

基材粘接面的处理是影响粘接质量的最重要步骤之一。为确保优质粘接及长期耐环境性能，基材面不得含有机或无机污染

物。有机材料包含油脂、污垢、油类，可用有机溶剂或碱液清除。通常的无机污染物包含铁锈、水垢和氧化层，这些可通过打磨或化学处理（或二者结合）清除，首先，通过碱性清洁或溶剂脱脂去除污染  物。然后用40号或50号钢砂喷砂处理铁金属表面，有色金属表面则推荐用硅砂或铝砂处理。最后用溶剂对金属进行脱脂。金属表面还可以使用磷化、钝化等方式进行预处理。

混合与稀释

稀释剂的选择推荐使用酮类溶剂如MEK， MIBK或酮类与二甲苯1：1的混合溶剂。首先，用剪切型搅拌器将邦德勒037充分混合搅拌均匀。如需稀释，则在连续搅拌下将稀释剂缓慢加至胶粘剂中。

采用喷涂或浸涂工艺 , 要保证持续搅拌邦德勒BDL037，以防止分散体沉入罐底。

施胶方式

邦德勒BDL037可以以刷涂，辊涂，喷涂、浸涂等各种方式进行涂布。对于喷涂，可采用稀释和/或加热（如40oC）使粘度降低。

干燥

邦德勒BDL037 必须彻底干燥，可常温下干燥，一般的常温干燥的时间为 30-45

分钟，亦可以在 60-100 度下烘干 5-10

分钟。干燥温度不能超过 120 度。

干膜厚度

推荐干膜厚度为 10-25μm。

后硫化

干膜厚度要求比常规粘接要厚；一般总膜厚建议控制在 25-50 微米，由于膜厚更厚，因此胶粘剂的干燥时间较常规硫化时间更长；一般地，建议室温下干燥 2 小

时左右，或在80-90度热空气烘箱中干燥20-30分钟；为了获得良好的粘接效果，产品在压合时建议至少5 %的橡胶压缩比

干膜稳定性

彻底干燥后可以在无污染环境中储藏6周仍然保持良好的粘合效果。