新型振动研磨机工艺技术简介

是通过普通电机软连接振动驱动装置在高速旋转中产生的柔振力加上合理的弹簧布局而产生的振动力。使研磨槽内的研磨石、磨液、水和被加工的零件产生规律性的相对运动。然后得到互相挤压摩擦，把凸出于零件表面的毛刺或氧化层磨掉，亦可将锐角倒圆和光亮抛光等。本产品采用了国际上先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，实现了省人、省力、省能源的目的。适用于中等尺寸零件的表面光整，光整后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内应力，并提高了零件表面光洁度、精度1~2级。本产品结构先进合理，具有自动分离装置、可组成去毛刺、飞边、抛光、清洗一条龙的生产加工线。

本产品适用于日用五金、汽车零部件、摩托车零部件、纺织机械、精密铸造、锻造、冲压、弹簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、钟表、电子元件、标件、工具、气动元件，纺织配件，玩具工艺品，管乐器材，铝合金件，锌合金件，异型零件等各行业的金属和非金属工件，经本机加工后的工件表面光洁度提高一至三级，同时不破坏原有的形位精度。  

本新型振动研磨机其主要优点在于：它的振源不是来源于目前国内同类研磨机所使用的振动电机，而是使用一种低能耗振动器。在现有国内技术中，为振动研磨设备提供振动源的是专用振动电机，但这种振动电机存在能耗高、启动电流大、发热量大、启动不平稳使用寿命短等缺点。本机采用低能耗振动器，所以解决了振动研磨设备的能耗、发热、启动不稳、启动电流大、使用寿命短等问题，使设备生产效率和稳定性得到提高。与国内同类研磨机相比较可节约电能30%~40%左右。生产力提高10%－30%左右。本新型研磨机合理设计了滑动偏心块，可使其平稳启动，启动时不会满负荷或超负荷运转。这样可达到延长电机使用寿命和节能的功效。本新型研磨机将振动源与动力源分离，在振动源与动力源之间采用皮带传动。该振动研磨机由于采用成熟的普通电机替代了专用的振动电机，结合了合理的支撑弹簧布置，在实际使用中可产生与传统的振动电机（激振）不同的（柔振）振动效果。避免了振动电机产生的“激振”现象，从而减少了因振动电机产生振动时存在的无用功，使电能更多地转换成动能，彻底改变了传统的振动研磨机的弊病，实现了振动源和动力源的分离。大大提高了振动设备的节能性、稳定性和使用寿命。