激光切割加工速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个值，这个值约为切割速度的80%。激光切割是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法，是激光加工行业中一项特别重要的应用技术，激光切割已广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。激光切割的原理是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成。其中，影响济南激光切割加工精度的几个重要因素：

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

一.速度过快如果激光切割加工速度过快，可能造成以下后果：

1) 可能无法切透，火花乱喷。

2) 有些区域可以切透，但有些区域无法切透。

3) 整个断面较粗，但不产生溶渍。

4) 切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍。

二.速度太慢

1)造成过熔，切断面较粗糙。

2)切缝变宽，尖角部位整个溶化。

3)影响切割效率。

三.确定适当的切割速度从切割火花判断激光切割加工速度可否增快或减慢

1)火花由上往下扩散

2)火花若倾斜时，则说明切割速度太快。

3)火花呈现不扩散且少，聚集在一起，则说明速度太慢。

激光切割加工速度适当切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。 那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢?济南激光切割厂经过多年实践总结出提高激光切割加工精度的几个关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。