铝型材加工中心性能特点：

采用Y轴双电机驱动技术

采用Y轴双电机双驱动技术，极大的提高了机床三轴的抗振性，振动可近减少10倍。由于采用双电机驱动，减少了移动时龙门的歪斜，提高了轮廓加工精度，表面粗糙度可减少一半，另外机床轴的加速度也可以提高20%，相当于同类设备3-5台的工作效率速刻。

    铝型材加工中心配置灵活可满足各种加工应用的需求。
    可加工材质：各种工业铝型材。

经动平衡的高速夹头和高速螺母

 采用高速夹头和高速螺母，适用于高速加工；

经过严格的动平衡，满足高转速的要求。

    采用高品质进口计算机数控系统，具有良好的用户操作界面。
    铝型材加工中心采用进口直线导轨，双排四列滚珠滑块、承重力大、运行稳定：台湾产滚珠丝杠。下刀。大功率风冷主轴电机，主轴轴承为高精度陶瓷轴承、噪音 低、寿命长。

    铝型材加工中心主要应用于中到重型的型材高速钻孔、铣切、开槽、攻丝等加工。

速刻拖链系统

采用柔性电缆及拖链，显然比用普通的电缆和拖链成本要高很多。但是却可以保证机器的可靠性。机床每时每刻都在运动，电缆被反复曲折，使用一般电缆极容易被折断，会出现莫名其妙的故障，而且极难维修。我们采用全封闭的拖链系统来保证电缆的安全

    铝型材加工中心设有防护装置，完全保护操作者。
工业设计标准全刚结构，床身经过有限元分析（FEA）和设计。并且所有床身部件在加工前都消除应力。为机床提供一个刚硬稳定的加工平台。
    铝型材加工中心采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理。
    
    铝型材加工中心夹具通过精密导轨定位，定位精度高，并可对定位位置及夹具宽度进行随意调整。