两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

      两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热耐磨铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。
 

青岛天正洁能两段式煤气发生炉特点：
 

     1．煤气发生炉增加了干馏段，使煤炭能得到充分干馏，提高煤炭的气化效率，两段式煤气气化效率比单段炉高5%左右。

     2．煤气分两路产出，顶部煤气含焦油，用电捕焦除焦油，回收的焦油杂质少，流动性好利用价值高；底部煤气不含焦油，只有大颗粒煤尘，用旋风除尘器除尘；热煤气长距离输送时，不易堵塞管            道。上下两路煤气利用不同的设备净化，简化了净化工艺，提高了净化设备利用率。

     3．提高了煤气热值：两段式煤气热值比单段炉高800kJ/m3以上。

     4．工艺系统简单，设备布局紧凑，自动化控制程度较高，操作人员减少；煤气炉气化工况稳定，操作人员劳动强度降低。

     5．改善了煤气站操作条件和站区环境，减轻了环境污染。