脱硫脱硝是在原有国内外工艺基础上又一次新的技术革命，更加符合环保要求，脱硫脱硝更完全而且能够产生附属铵肥产品。在治理大气污染同时，不但不会给企业带来经济负担，反而会使企业增加经济效益，可谓是一举两得。符合国家循环经济研发节能环保工艺又一次大的创新和飞跃。
一、烟气脱硫脱硝的方法介绍
    据资料介绍，目前已工程化的脱硫方法有150多种，脱硝方法有50多种，主要分类为：1、炉内法炉内法分为：石灰石法、有机钙盐法。2、炉外法 3、吸收剂法
    按吸收剂法可分为：钙法、双碱法、氨法、钠基湿法、镁基湿法等碱法及酸吸收法。
    络合吸收法：如硫酸亚铁法、Fe(Ⅱ)EDTA法、铝氨络合氧化法、Fe2+（DMPS）2法等。

二、低温一体化脱硫脱硝系统（LSCO）的基本原理
    1、一体化脱硫脱硝的发展背景
    《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定,重点区域燃煤锅炉SO2排放标准为50mg/m3,NOX排放标准为100mg/m3，同时一些省市也规定了35T以上锅炉的排放标准。此标准的修改对水泥厂、电厂、钢铁厂等提出了新的要求。目前市场上常用的脱硫脱硝方法是石灰石膏法，此方法的技术性已明确无法通过技术改造达到新的SO2排放标准，实时监控的措施也使目前企业常用的间歇性避控成为困难。
    SCR法投资大、运行费用高、高价格的催化剂易出故障且中毒后难处理、液氨全部转化为N2被浪费以及氨溢问题等，使之很难大面积推广。
    SNCR法对炉内的温度窗口控制要求很高，控制不当NOx反而会增加；氨气泄漏容易造成空预器堵塞和腐蚀；脱硝效率仅为30%-70%，大多为50%左右，无法达到国家新标准；且旧锅炉需要重新改造，液氨、尿素等也白白浪费，导致运行维护费用很高。
    国内外市场日益增高的需求导致了一体化脱硫脱硝的技术发展。

2、低温一体化脱硫脱硝系统（LSCO）

低温一体化脱硫脱硝系统（LSCO）是在SCR脱硝（选择性催化还原）系统上发展研究的新一代脱硫脱硝系统，该系统和目前广泛使用的V-W-TiO2催化剂的中高温（280℃-420℃）反应SCR系统相比具有以下优点：
1）起燃温度低，大约为60℃，工作温度区为60℃-135℃，不需烟气加热；
2）价格相对目前的V-W-TiO2体系而言，便宜30%以上，由于相对效率高，用量更节省；
3）可靠性好，寿命比V-W-TiO2催化剂长，不易发生中毒失效问题；
4）省去了昂贵、繁琐的自动控制系统；
5）共用脱硫吸收塔，不易出现氨溢问题；
6）与氨水为主体的吸收剂共溶性好，从而使运行成本呈良性循环，SCR的一般运行成本为4.5元/kgNOX，加上不菲的折旧和催化剂更换，一般>10元/kgNOX。
SCR催化剂的可靠性一般较差，由于SO2在表面氧化生成SO3，和NH3反应生成糊状的（NH4）HSO4，使催化剂表面粘上烟尘，从而失效，加上重金属中毒，如As，一般使用寿命不到三年，大多数生产厂商仅保证两年，国外进口催化剂则需配套更昂贵的扫气除尘系统。

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