适用范围：适用于墙、梁、柱、楼板、吊顶等水平建筑构件在标准受火条件下确定其耐火特性。

符合标准：GB/T9978.1-2008、GB/T9978.5-2008、ISO834-1:1999、ISO834-5:200、GB/T9978.6-2008、ISO834-6:200等试验要求。

技术参数：

1、仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。

2、耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸3长×高3×1.2m深。

3、炉体结构：采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kgpm3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm，炉内温度测试温度高达1250℃。

4、温度测量系统：

1.炉内热电偶：炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0mm的K型镍铬-镍铬热电偶，外罩耐热不锈钢管套，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25mm,共5支，温度的准确度<±15℃。

2.背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM
的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。共计20支
3.平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.温度测量：热电偶为20支能含盖到门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。
5.移动热电偶:采用红外线测温仪测量
6.内部热电偶：热电偶为4支，适用于通风管道内部温度的测量。
7.环境温度测量：采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。
8.炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.三个
9.加载系统：采用压力传感器来测量
10.变形测量仪：采用电子变形测量装置
11.缝隙探棒：按GB/T9978.1标准制作
12.烧嘴：在两侧炉壁内嵌有8个高速烧嘴，两侧各六个。提供炉膛内升温所需的热量。
13.排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。
14.观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。
15.加载装置：采用推车，高3.5M，宽3.0M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.0m*3.0m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。
16.电气控制部分：采用一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。

包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。