在工程项目中比较常见的两种搅拌站是混凝土搅拌站和稳定土拌和站。这两种机器都需要使用者时常进行维护和保养，只有这样才能保证机器的正常高效的运行。在维护和保养方面混凝土搅拌站和稳定土拌和站各自拥有自己的注意事项，前面我们讲解了稳定土拌和站维护和保养的注意事项，下面我们来讲解一下混凝土搅拌站的注意事项。
    对于一个良好的混凝土搅拌站能够长时间的运行，和它本身的维护保养是密不可分的，搅拌站设备和人是一样的需要操作者要精心庇护，合理有效的维护和保养在一定程度上会增加设备的使用寿命以及减少机器故障发生的频率。
    首先在机器每次工作完毕后，搅拌站负操作员应清理和保养项目由一下几个方面。
    1、清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲刷干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
    2、冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
    其次就是按期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
    1、叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继承使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
    2、检查减速器润滑是否变质，或少于划定要求，必要时加注或更换；
    3、检查大齿轮磨；
    4、坏损情况；
    5、对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
    6、配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用仿单要求进行保养维修；
    7、搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部门的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
    再次混凝土搅拌站每周检查保养项目：
    1、手动油泵是否需要加注润滑脂；
    2、各润滑点必需进行润滑工作；
    注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
    3、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
    4、检查振动器联接螺栓有无松动现象；
    5、检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
    6、检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
    最后上料皮带机的维修与保养：
    1、减速电机的内部加装150号合成极压产业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正经常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
    2、尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
    综上所述我们基本上了解到了混凝土搅拌站的维护和保养的注意事项，我们可以看到与稳定土拌和站的维护保养是有比较多的区别，我们在日常的项目中要合理的维护机器，只有这样才能让机器高效的工作，减少故障的发生。
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