GRC成品线条安装施工方案
1工程概况
2编制依据
①阳光假日花园B地块A区1-6#楼建施图纸。
②玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品。
3施工部署3.1技术准备
①项目技术员负责对质检员、施工员技术交底，配合各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量控制。
②质检员负责对各施工队在施工过程中的质量检查，严格按照安装规范执行，在施工过程中做好每道工序的自检、验收、报验。资源准备劳动力计划电焊工：6人；泥工：6人；普工：6人。注：以上工作人员分作六个班组施工（三个人一组）。
3.2.2 主要机具电焊机：6台；切割机：6台；冲击电锤：6台。
3..施工条件
①外架搭设：根据构件大小不同，外架搭设要求也不一致，外架距墙
最小距离不得小于300mm。
②协调与土建施工的配合工作，如垂直运输设备，
水，电等施工现场
的使用。
③构件安装完毕，须完成窗套收口等的收口工作。
4施工工艺
4.1 施工线路：从上至下，檐线——窗套等。
4.2 施工程序：在土建工作合格面（完成抹灰层）——放线定位——6钢筋植筋——构件就位——焊接安装——校正——勾缝。
4.3 施工方法及技术措施
本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工，并结合工程自身实际特点，应注意以下几点：
4.3.1 主要技术措施
①甲方技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，
并报设计
单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。
②构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。
③构件安装采用
6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防锈漆。
④构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。
⑤加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验，发现问题及时整改解决，不留任何质量隐患。
4.3.2 脚手架要求及施工方法
①脚手架要求：为便于GRC构件安装，脚手架距构件最近距离水平300mm。
②施工方法：根据构件具体位置，用水平仪找出水平点线，垂直安装用吊线锤决定安装点。
③钢筋的焊接：
⑴GRC线条顶部和底部与砼结构采用6@500植筋法固定连接，形成固定支点，植入深度为10d。
⑵GRC线条顶部和底部所植入的6钢筋与GRC线条自身骨架钢筋采用双面焊连接，搭接长度≥5d。
5质量控制
5.1 质量目标
①所有GRC线条安装达到合格率100%，返工率小于5%。
②工程验收按GRC相关行业标准验收。5.2
质量控制
①构件焊点的防锈蚀措施采用涂抹防锈漆。
②由于GRC线条主体建筑不是整体结构，为了保证整体外观效果与构件使用长久性，在GRC线条拼缝处采用胶泥
+玻纤网格布闭缝。
③安装水平及垂直构件的接缝应平整、光洁。
6 安全文明施工措施①对进场施工人员进行安全教育，制定安全措施，使每一位员工都能意识到安全责任重于泰山。
②进场施工人员必须戴安全帽，系安全带，树立质量是企业的生命，
安全是职工的生命责任感。
③对施工现场的用电措施及线路要做到符合要求才能使用。
④现场电焊时，焊工必须配带临时防火设备，防止火花溅落英气火灾或烧损其它建筑物品。
⑤电源箱必须安装漏电保护装置。手持电动工具必须戴绝缘手套。电动工具须做绝缘电压试验。
⑥吊装构件的机具、索具和悬挂吊具的结构及脚手架必须进行检查，确保安全可靠，吊运构件下方不得有任何施工人员。
⑦对GRC构件成品及半成品在运输、搬运、安装中要加强保护，禁止施工浪费，如有发现，对责任人进行处罚、教育。
,
GRC成品线条安装施工方案
1工程概况
2编制依据
①阳光假日花园B地块A区1-6#楼建施图纸。
②玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品。
3施工部署3.1技术准备
①项目技术员负责对质检员、施工员技术交底，配合各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量控制。
②质检员负责对各施工队在施工过程中的质量检查，严格按照安装规范执行，在施工过程中做好每道工序的自检、验收、报验。资源准备劳动力计划电焊工：6人；泥工：6人；普工：6人。注：以上工作人员分作六个班组施工（三个人一组）。
3.2.2 主要机具电焊机：6台；切割机：6台；冲击电锤：6台。
3..施工条件
①外架搭设：根据构件大小不同，外架搭设要求也不一致，外架距墙
最小距离不得小于300mm。
②协调与土建施工的配合工作，如垂直运输设备，
水，电等施工现场
的使用。
③构件安装完毕，须完成窗套收口等的收口工作。
4施工工艺
4.1 施工线路：从上至下，檐线——窗套等。
4.2 施工程序：在土建工作合格面（完成抹灰层）——放线定位——6钢筋植筋——构件就位——焊接安装——校正——勾缝。
4.3 施工方法及技术措施
本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工，并结合工程自身实际特点，应注意以下几点：
4.3.1 主要技术措施
①甲方技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，
并报设计
单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。
②构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。
③构件安装采用
6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防锈漆。
④构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。
⑤加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验，发现问题及时整改解决，不留任何质量隐患。
4.3.2 脚手架要求及施工方法
①脚手架要求：为便于GRC构件安装，脚手架距构件最近距离水平300mm。
②施工方法：根据构件具体位置，用水平仪找出水平点线，垂直安装用吊线锤决定安装点。
③钢筋的焊接：
⑴GRC线条顶部和底部与砼结构采用6@500植筋法固定连接，形成固定支点，植入深度为10d。
⑵GRC线条顶部和底部所植入的6钢筋与GRC线条自身骨架钢筋采用双面焊连接，搭接长度≥5d。
5质量控制
5.1 质量目标
①所有GRC线条安装达到合格率100%，返工率小于5%。
②工程验收按GRC相关行业标准验收。5.2
质量控制
①构件焊点的防锈蚀措施采用涂抹防锈漆。
②由于GRC线条主体建筑不是整体结构，为了保证整体外观效果与构件使用长久性，在GRC线条拼缝处采用胶泥
+玻纤网格布闭缝。
③安装水平及垂直构件的接缝应平整、光洁。
6 安全文明施工措施①对进场施工人员进行安全教育，制定安全措施，使每一位员工都能意识到安全责任重于泰山。
②进场施工人员必须戴安全帽，系安全带，树立质量是企业的生命，
安全是职工的生命责任感。
③对施工现场的用电措施及线路要做到符合要求才能使用。
④现场电焊时，焊工必须配带临时防火设备，防止火花溅落英气火灾或烧损其它建筑物品。
⑤电源箱必须安装漏电保护装置。手持电动工具必须戴绝缘手套。电动工具须做绝缘电压试验。
⑥吊装构件的机具、索具和悬挂吊具的结构及脚手架必须进行检查，确保安全可靠，吊运构件下方不得有任何施工人员。
⑦对GRC构件成品及半成品在运输、搬运、安装中要加强保护，禁止施工浪费，如有发现，对责任人进行处罚、教育。