目前我国的金属镁还原炉存在单炉还原罐数少、炉型结构不合理、炉温不均匀、热效率低、资源及能源浪费严重，而且污染环境等问题。镁产量的提高依靠小规模还原炉的重复建造，严重制约了我国镁工业的发展。在国家注重节能环保与镁工业快速发展的双重背景下，只有开发大型的节能金属镁还原炉，提升我国硅热法炼镁水平，才能促进镁工业的可持续发展，实现我国由镁资源大国向镁产业强国的跨越式发展。

导致还原炉热效率低的主要原因是排烟温度高，排烟温度高达1150~C以上，接近炉膛温度，要提高还原炉的热效率首先要充分回收利用烟气余热。

蓄热燃烧技术利用高效蓄热体的吸热和放热，极限回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150~C降低到150~C左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并降低NO的浓度。炉温均匀性是保证还原炉产镁率及镁还原质量的要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。

蓄热燃烧系统采用气体燃料，燃烧装置布置在炉体两侧，一侧吸热燃烧，一侧放热排烟，周期换向。应用蓄热燃烧技术的镁还原炉，燃烧室和传热室结合成一体，燃料与空气在炉膛内边混合边燃烧，在整个炉膛空间形成弥散燃烧状态，保证炉膛空间温度的均匀性，并依靠预热后空气和煤气射流的高速卷吸，使炉内产生大量烟气回流，延长烟气在炉内停留时间，在炉膛内形成气体的整体流通，避免了炉温沿烟气流动方向逐步降低，产镁率参差不齐，以及炉体寿命短等现象。

传统的烧嘴砖是用矾土水泥结合高铝质耐火浇注料制成，寿命一般在3~6个月。其主要原因是矾土水泥作结合剂将氧化钙带入浇注料中，在高温使用时形成低熔物，使得浇注料耐火性能显著降低，到使用后期烧嘴砖变形严重，导致炉内温度场发生改变，影响钢坯的加热质量，使得用户更换烧嘴砖；其次，矾土水泥作结合剂的浇注料热震稳定性一般，耐剥落性差，抵抗温度骤变能力差，因此引起烧嘴砖的剥落损毁。

我公司通过几年来不断研发，使用新型高强耐磨浇注料生产的烧嘴用砖已经形成系列产品，可满足1200℃～1700℃温度下各种工业炉的使用。