球体加工数控无心磨床的工作原理:在数控无心磨床上,工件不用定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承.砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米.砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给.贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等.切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件.无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作.无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米.此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等.

球体加工数控无心磨床能自动修整和自动补偿.导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿.机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削.

球体加工数控无心磨床三种磨削方法:通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削.工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削.调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给.适于磨削细长圆柱形工件.无中心孔的短轴和套类工件等.切入式无心磨削.托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削.用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件.切入一通过式无心磨削是这两者的复合.此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削.无心外圆磨床生产率较高.多用于大量生产,易于实现自动化.

球体加工数控无心磨床的特点:

1、连续加工,无需退刀,装夹工件等复制时间短,生产率高.

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削.

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