钢铁渣是一种宝贵的建材资源，早已被世界所公认。因此，我国钢铁渣资源化利用的方向定位在生产建筑材料，建材制品和工程材料。
  钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、钢渣球磨机负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。
即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉。用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。这些将真正有效实现钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。
  对钢渣进行深加工，必须对其进行粉碎、磨细，才能进行进一步精选。目前国内外粒化高炉矿渣粉的粉磨设备有管磨机、立磨、挤压磨、卧辊磨和挤压磨等，高效节能的粉磨设备是国内外设备厂研究开发的重点。
  从设备性能上、性价比以及应用范围上，磨细钢渣的磨机设备各有其特点。球磨机粉磨工艺简单、可靠，但单机能力小、粉磨效率低、生产噪音大、研磨体消耗严重、单位产品电耗高，一般矿渣粉和钢渣粉的比表面积在420㎡/kg时，吨产品电耗为75kw/h～100kw/h。
  立磨只能粉磨矿渣，不能粉磨钢渣，磨矿渣时效率高，能耗比球磨机低，矿渣粉的比表面积在420㎡/kg时，单位产品电耗约为50kw/h，物料粒度要求小，设备振动大，检修量大，磨辊磨损严重。噪音比球磨机小，单机能力大。土建投资少。
  卧式辊磨机粉磨矿渣具有球磨机和立磨的优点，既可粉磨矿渣又可粉磨钢渣，设备启动过程简单，操作方便，并在较短时间内进入稳定运转状态，设备运转可靠、生产稳定、振动和噪音比其它形式磨机小得多。粉磨效率高，电耗比球磨和立磨都低，一般钢渣粉和矿渣粉比表面积在420㎡/kg时，单位产品电耗约小于40kw/h。
  巩义市高科机械厂生产的钢渣球磨机为卧式筒形旋转装置，本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。同时该机采用的中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
    巩义市孝义高科机械厂是国内专业的成套球磨机设计与制造企业，多年来为国内外提供了上万套优质的球磨机，专业提供成套的球磨机设备，为客户设计选矿设计方案。高效，低耗能球磨机符合企业发展的需求，用户在选择时，一定要根据自己的需求来选择适合自己的产品。
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巩义市高科机械厂是一家老牌的选矿设备生产厂家，对钢渣、镍铁渣、硅锰合金渣、铬铁渣等工业废渣的回收与处理拥有丰富的经验以及技术、设备。
   钢渣处理工艺简介：
鉴于钢渣中钢粒与铁粉具有良好的导磁性，因此钢渣的处理，常采取磁选法进行回收。

   巩义市高科机械厂的湿法钢渣处理工艺的流程大致如下：
   首先用球磨机对钢渣进行研磨，以打破钢粒、铁粉、废渣三者之间的连接体结构，使它们分离开来。球磨机的出料口安装一个磨头筛，磨头筛起到筛分作用，能够使钢粒与铁粉分离。磨头筛隔出上、下两个出料口，钢粒从上出料口进入到平板磁选机内分选，得到纯净的钢粒。而铁粉则从下出料口送入到磁选机内进行分选，可以获得铁精粉精矿与废料。废料则由输送机送入废料池中，沉淀后的废料可以出售给水泥厂制作水泥，或者出售给砖厂制砖使用。

   我厂的湿法钢渣处理工艺与球磨机-振动筛-带式磁选机-成品仓工艺相比。
   1. 我厂采用的湿法钢渣处理工艺不仅能够回收钢渣中的钢粒，还能够回收铁精粉。基本做到了对钢渣的全部利用。
   2. 磨头筛的使用已经能够满足对钢粒和废渣的分离，不需要再使用振动筛。
   3. 两者的全套设备价格相比，几乎没有什么差别。

   以上三点可以看出，无论从工艺还是投资来讲，我厂的湿法钢渣处理工艺是您的。

巩义市高科机械厂，是一家专业生产选矿设备的生产厂家，我厂对铁渣、钢渣、镍铁合金渣、硅锰合金渣以及赤泥等工业废渣的处理拥有独到的见解。我厂特设小型试验平台，可为来厂客户免费提供选矿试验，让您一眼看到实验效果，从而避免盲目投资带来的损失。电话：0371-64318877   0371-64318522