A、可加工性与刚性  
在精密塑胶模具结构设计中,型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高精密塑胶模具
 
精密塑胶 模具零件  使用要求  
材       料  
导柱导套  
表面耐磨、有韧性、抗弯曲、
不易折断  
以45、T8A、T10A多  
成型零部件  强度高、耐磨性好，特殊情况下需耐腐蚀  
以铬锰合金钢为多包括：9CrWMn、Cr12MoV、42CrMo40MnVB、30CrNi4等  
浇口套  耐磨性好，特殊要求耐腐蚀  以45、50、55为多  顶杆、拉料杆等  
强度和耐磨性能好  
以T8、T8A、T10、T10A多  固定模板、水口板等  强度和刚度好  
以45、50、40Cr、40Mn等  
 

B、精密塑胶模具的材料  

选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。  
 


C、塑件的精度 
 
主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。 

D、制品脱模性  

模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。