滚柱式超越离合器根其内轭（星轮）位置不同分为外星轮和内星轮两种，双向超越离合器销售，所谓轭是指圆柱与圆柱孔的共轭面，而星轮是具有容纳滚柱的凹槽的零件。为了便于加工和保证加工精度，内星轮式被广泛采用。按星轮工作面的形状不同，又可分为平面型、对数螺旋面型和偏心圆柱面型等三种。其中平面型加工简单，应用广泛，但其楔触角不随滚柱磨损和接触位置的不同而改变而改变而变化，但加工较困难；偏心圆柱面的加工难易程度、使用性能、寿命均居于前二者之间。

加工内环凸轮 20个平面的精磨加工在精密平面磨床上进行，以弹性涨套靠平端面涨紧内孔定位（轴向），用一铰制孔圆周方向定位，精密型分度头分度，装央工件前校准芯轴正、侧母线。上述措施确保了工件装夹的位置正确。

以检测20个平面的尺寸H及位置度公差（0． 015mm），是一种对中心轴线等距而均匀错开平面间的尺寸要求，双向超越离合器厂家，要进行技术丈量是比较困难的。通常的检测方法是用三座标丈量机进行抽检，但本钱高，效率低，不能满足生产检验需要。为了既保证检验质量，又能满足全检需要，双向超越离合器，我们采用综合性的直接相对量法，设计了一套内凸轮检测工具。

改造后的传动结构装配图如图2所示。动力由冲床曲轴通过滚子链、一对锥齿轮和一套四连杆机构传过来，滚子链由张紧轮张紧，离合器在Ⅲ轴上，同制动轮、制动带配合实现Ⅲ轴的间歇运动。工件分度的角度调整范围由四连杆机构控制，角度变化时由调节四连杆中的4、6杆的长度来实现。杆4用来粗调，杆6用来精调，角度变化从刻度盘上可以看到。