分别在2005年6月14日和7月6日对4口安装超越离合器的油井进行跟踪监测，并根据监测数据以及报表上的日产液量、动液面等数据对吨液百米有功耗电量、综合节电率和系统效率、系统效率提高等主要考核参数进行计算。
计算结果是：4口井对比综合节电率分别为6.72℅、8.15℅、25.7℅ 和36.57℅，平均综合节电率l9．28℅。
根据实际监测到的能效数据和报表上的日产液量、动液面、油套压等，计算得到4口井平均系统效率提高5．54％。
2005年对河南油田的一些抽油机安装超越离合器前后的示功图对比，发现一个共同的现象（表1）：①加载段和卸载段变陡，冲程损失减少，示功图图形饱满；② 固定凡尔开启后的上行段载荷波动减缓、趋于平直。说明上下行程的凡尔启闭滞后现象有所改善，柱塞与光杆运行同步性趋好，泵效提高；上行段的震荡载荷被有效削减，杆柱运行的平稳性增强。
齿轮在渗碳炉中及淬火过程中的装央及分布将导致工件畸变和硬度不够，除了淬火介质的温度是影响畸变的因素外，齿轮冷却时周边冷却速度是否一致是另一重要因素。通过试验一解剖一检测一再试验，把握了其变化规律。试验表明，非接触式逆止器厂家，在同一渗碳层条件下，非接触式逆止器报价，不同的淬火条件会明显地影响有效硬化层深度。为此，改变了渗碳装炉方式，以保证渗碳时气氛畅通和淬火时冷却均匀，增加渗碳淬火有效硬化层深度，非接触式逆止器制造，使有效硬化层深度从0． 25－ 0． 3 5mm增加至 0． 6－ 0． 7mm；适当减少了渗碳淬火后的磨削余量，云南非接触式逆止器，将磨削加工余量从 0． 20－ 0． 3 5mm降至 0． 15－ 0．30mm；降低了磨削速度，使装工件的主轴转速从 160r／min降至 70r／min；进步了冷却能力，防止磨削过程过热。上述措施保证磨削后孔D表面硬度达到要求
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