齿轮在渗碳炉中及淬火过程中的装央及分布将导致工件畸变和硬度不够，除了淬火介质的温度是影响畸变的因素外，滚柱式超越离合器，齿轮冷却时周边冷却速度是否一致是另一重要因素。通过试验一解剖一检测一再试验，滚柱式超越离合器批发，把握了其变化规律。试验表明，在同一渗碳层条件下，滚柱式超越离合器销售，不同的淬火条件会明显地影响有效硬化层深度。为此，改变了渗碳装炉方式，以保证渗碳时气氛畅通和淬火时冷却均匀，增加渗碳淬火有效硬化层深度，使有效硬化层深度从0． 25－ 0． 3 5mm增加至 0． 6－ 0． 7mm；适当减少了渗碳淬火后的磨削余量，将磨削加工余量从 0． 20－ 0． 3 5mm降至 0． 15－ 0．30mm；降低了磨削速度，使装工件的主轴转速从 160r／min降至 70r／min；进步了冷却能力，防止磨削过程过热。上述措施保证磨削后孔D表面硬度达到要求
改造后的传动结构装配图如图2所示。动力由冲床曲轴通过滚子链、一对锥齿轮和一套四连杆机构传过来，滚子链由张紧轮张紧，离合器在Ⅲ轴上，同制动轮、制动带配合实现Ⅲ轴的间歇运动。工件分度的角度调整范围由四连杆机构控制，角度变化时由调节四连杆中的4、6杆的长度来实现。杆4用来粗调，杆6用来精调，角度变化从刻度盘上可以看到。
利用牙的啮合、棘轮 -棘爪的啮合或滚柱、楔块的楔紧作用单向传递运动或扭矩的离合器。常用的是滚柱式超越离合器，它由内圈、滚柱、外圈、弹簧和顶销等组成。一般内圈为主动件，外圈为从动件。当内圈逆时针转动时，滚柱被楔紧而带动外圈转动，离合器接合；当内圈顺时针转动时，滚柱式超越离合器经销，滚柱退入宽槽部位，外圈则不动，离合器分离。如外圈由另一系统带动与内圈同向转动，当外圈转速低于内圈时，离合器即自动接合；若外圈转速高于内圈，离合器则自动分离。
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