广州市槠鑫化工有限公司是专业生产销售供应环己酮工业级、桶装分析纯环己酮、广州、山东环己酮、原装环己酮、4-羟基环己酮，环己酮专门用于各种尼龙、己内酰胺、己二酸、油漆、指甲油、均化剂等产品的工业生产制作原料之一。

制备方法：

1，以环己烷为原料，用空气进行液相氧化，生成环己酮和环己醇的混合物，将此混合物减压精馏分离，可获得两种产物。或者不经精馏分离，而将混合物直接催化脱氢，此时环己醇也转变为环己酮，催化剂可用氧化锌和氧化钙的混合物，桶装环己酮工业级，脱氢温度为360～420℃、压力0.1MPa。

2，以环己醇和空气一起流经加热至140℃ 的铜，可获得环己酮(40%)及环己醇(50%) 的混合物，未反应的环己醇循环使用。

3，以苯酚为原料，可以采用两种方法制取。其一是以镍为催化剂，进行气固相催化加氢，然后冷却冷凝，可获得环己酮。其二是采用钯催化剂，在150～170℃和0.2～0.4MPa条件下进行液相加氢。

4，以环己醇为原料，用铬酸氧化，亦可制得。

以前的制备方法：

40年代，环己酮的工业生产采用以苯酚为原料加氢生成环己醇，再脱氢得环己酮。60年代，随着石油化工的发展，环己烷氧化生产环己酮的方法在工业上逐步占主导地位。1967年，荷兰国家矿业公司（DSM）研究的苯酚加氢一步制取环己酮的方法实现了工业化。此法生产流程短、产品质量好、产率高，但原料苯酚和催化剂价格较高，因此工业上大多仍采用环己烷氧化法。

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环己酮传统生产方法：

1、苯酚加氢法：苯酚合成环己酮工艺是最早应用于工业化生产环己酮的工艺，桶装环己酮国标，该工艺早期分为两步，先是苯酚加氢为环己醇，然后环己醇脱氢生成环己酮

现有的工艺改进：

工艺方面：氧化后未反应的环己烷被分离后循环使用，在氧化前的水用共沸蒸馏等方法除去，桶装环己酮出厂价出售，避免了反应器的结渣。

反应器方面：捷克斯洛伐克专利提出环己烷液相氧化采用卧式反应器，以垂直挡板将其分割成几个反应器。挡板上装有水平方向的挡板置于气体分布器的两边，以增强气液混合及减少树脂状副产沉淀，延长了反应器两次清洗之间的操作周期。

催化剂方面：美国杜邦公司用酸性磷酸酯作助催化剂，具有涂壁功能，使氧化开车周期为4-6个月。

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现在国内高纯度环己酮的状况：

我国的环己酮是伴随着己内酰胺行业的成长而发展起来的，在己内酰胺生产技术由苯酚路线变成环己烷路线时。环己酮行业才发展成为一个独立的行业。在早期，环己酮只是己内酰胺和聚酰胺66的中间产物，各生产厂家的产品主要是自用，并无商品量形成。随着己内酰胺产品结构的调整和非酰胺应用领域的扩大，桶装环己酮，才形成了相当规模的商品量和环己酮行业。加上每年进口约4万吨，我国环己酮表现需求量约为30万吨，商品量约为10万吨，虽然有部分进口，但产销总体处于平衡状态。