换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。

影响换热器传热效率的因素有以下几点

     1板片厚度，板式换热器板片厚度并不是单纯的越厚越好，而是应该在板片能承受较大使用压力的前提下，尽量选用较薄的板片，板片厚度每加厚0.1mm，传热效率将下降15%以上。

     2板片波纹，板片的表面的波纹能使流体在换热器内形成湍流，内江碳化硅换热器，破坏水表面的层流，使水更容易提升或降低温度。

     3板片表面污垢，当板片表面有污垢时，会极大的影响换热效率，碳化硅换热器报价，因此当介质内杂质较多时，除了在换热器前加装除污器外，还应该按时清洗换热器。

碳化硅换热器，这种换热器是列管式换热器中构造简单、使用最普遍的一种。该换热器主要由圆柱形壳体、管束（换热管）、管板、封头（端盖） 及物料进出口接管等部件组成。管束平行排列，两端固定在管板上。管束固定的方法可采用焊接法、胀接法或胀接一焊接法。端盖与壳体上分别焊上法兰，法兰间用螺钉联接，清洗或检修时可以拆卸。管内和管外空间，分别称为管程和壳程。端盖和壳体上分别焊上冷、热两种流体的进出口接管，冷热两种流体就分别在管程和壳程内流动，管束的表面积即为传热面积。

换热器的选用与使用有机热载体热能系统中选用螺旋板换热器除注意温度压力等常规参数外，还应经过详细的工艺计算确定换热面积，同时应使设备通道内的流体流速高于或等于lm/s，使流体产生湍流，以达到换热效果。有机热载体对钢材无腐蚀性，选用碳钢制螺旋板换热器即可。如单台设备不能满足使用要求可多台组合使用，组合时应符合下列规定：并联组合，只限于同一规格的设备；串联组合，碳化硅换热器质量，设备的板宽和通道间距应相同；馄合组合，一条通道并联，另一通道串联，只限于同一规格设备。