冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

  先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过一道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。

 生产工艺流程：

  1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

  2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

  3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，最终由皮带送至缓冲料仓；

  4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

  5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

  6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

  7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

  8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，合金球团粘结剂 合金矿粉粘合剂，如果不是对生产成本控制过严，合金粉末粘合剂 合金矿粉粘合剂，消石灰可以不加。

  一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，最再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

  如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

  冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。

合金矿粉粘合剂现阶段绝大多数钢铁行业球团厂应用膨润土作球团粘接剂，合金矿粉粘合剂，因为膨润土导致球团矿的品味降低比较严重，针对年产量数百万吨的球团厂，财产损失极大。因此，发布高强度有机化学煅烧球团粘接剂，该粘接剂不但适用各种各样矿渣微粉原材料的成形塑料加工，并适用不容易成形的返矿及含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；可处理目前烧结厂铁矿粉原材料品味规定严苛，合金球团粘合剂 合金矿粉粘合剂，煅烧球团品味降低比较严重、能耗高等学校难题。一、合金矿粉粘合剂1、该粘接剂商品为乳白色固态粉末状，由有纤维材料、金属催化剂等化工原料经放热反应而成。、无腐蚀、不硫含量、磷等危害元原素；2、1吨粘接剂可生产制造煅烧球团200吨，有燃烧功效、彻底参加点燃，结晶状残余，不减少球团品味；3、与传统式应用膨润土对比具备粘结性强、成形快好用，湿球团外型匀称明亮；球团抗压强度高、减少培烧時间，培烧特性好、降低了返矿率，提升球团矿品味、改进球团的冶炼厂特性、减少耗能等特性。二、球团粘接剂运用范畴1、用以生产制造各种各样矿渣微粉煅烧球团：可用以铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选材、淤泥、返矿、除尘灰等颗粒料生产制造煅烧球团。2、用以生产制造各种各样矿山企业粉冷压球团：可用以铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选材、淤泥、煅烧返矿、除尘灰等颗粒料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种各样矿山企业粉生产制造冷固压球。三、价钱及贮运本产品包装袋包裝，每袋25kg。留意防湿冷、防淋雨；本商品没害，长期性储放不霉变，系非。四、其他表明我企业装有压球机、颗粒机，圆柱体成形、制棒机、检验检验等机器设备和10余粘接剂，能够顾客携各种各样颗粒料前去实验生产加工各种各样球团或块。

因此粉末状原材料，因运送环境保护及冶炼厂的必须，都必须抑制成球形或别的的样子，必须抑制成球形的都需压球机来进行。如：粉煤、焦粉各种各样灰黑色稀有金属矿渣微粉、氧化铁皮及除尘灰、淤泥、耐火材料等。压球还要涉及黏合剂的难题，怎样恰当应用粘合剂，针对压球的品质尤为重要。可是对压球有科学研究的人都了解，通常在粉煤中添加粘接剂的量越大，型煤的抗压强度就会越高。可是，从运用实际效果和产品成本来讲，在确保型煤品质的一起，粘接剂的添加量越低其经济效益反倒越高。恰当的加上粘接剂的使用量，不但确保了型煤压球机抑制成球的品质，并且能产生更大的经济收益。粘接剂添加量的是多少，关键根据常用煤种及煤的特性的不一样和采用的粘接剂型号规格的不一样而定，而一些煤种自身 就具备必须的粘结力，能够适当的少加或是不用。粘接剂煤球添加的粘接剂量通常在4%-10%中间；炭化煤球添加的石灰粉在20%-25%中间；腐植酸钠煤棒添加粘接剂量在5%-10%中间。